冷鼓工段工艺流程简介从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器直接流出，进入机械化氨水澄清槽，其他生产单元产生的各种含油冷凝液（机前下液、电捕下液等），一起进入机械化氨水澄清槽。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，部分送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气；部分经除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。

澄清槽中部的焦油，自流入焦油中间槽。

焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送备煤车间。

剩余氨水根据剩余氨水槽的液位，经剩余氨水泵输送到碳铵工段。

来自气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器，经上段循环水间接冷却，使煤气由75～85℃降温至38～40℃，再经下段低温水间接冷却，使煤气进一步降温至21～25℃。

初冷器上下段间设有断塔盘，不仅能使煤气在初冷器内被分段冷却，而且还具有焦油洗萘、除尘的作用。

在初冷器产生的冷凝液和循环喷洒洗涤液一同经回水管满流到冷凝液槽。

当冷凝液槽液位高于满流口时，冷凝液满流至机械化氨水澄清槽地下槽，再经由冷凝液泵压出送至机械化氨水澄清槽。

为保证初冷器效果，初冷器设有上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘装置，从而提高了初冷器冷却效率，为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持较高的溶萘作用，从气浮除油机取出一定量的新鲜的轻焦油补充到冷凝液中。

经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有5～10g/m3的焦油雾，经煤气鼓风机加压后送至电捕焦油器。

在风机出口总管上设有煤气大循环管，用大循环管或风机变频调节鼓风机的输出煤气量。

鼓风机运转频率与集气管压力连锁，改变鼓风机运转速度保证集气管压力稳定。

在风机下液管上设有蒸汽管，定时清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。

在风机出口管上设有蒸汽管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。

鼓风机轴承增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。

鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

鼓风机送来的荒煤气夹带着极小的焦油雾，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。

在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。

焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封槽。

当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。

鼓风机工岗位技术安全操作规程一、岗位职责1、负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。

2、负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。

3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。

4、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。

5、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

6、严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。

7、确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。

二、技术要求1、初冷器前煤气温度：75～85℃2、初冷器后煤气温度：21～25℃3、循环水进口温度：≤32℃4、循环水出口温度：40～45℃5、低温水进口温度：≤18℃6、鼓风机入口煤气温度：21～25℃7、鼓风机出口煤气温度：≤40℃8、鼓风机前吸力：≤4000Pa9、鼓风机后压力：≤12000Pa10、风机轴承温度：≤65℃11、风机电机温度：≤75℃三、岗位操作1、正常操作（1）经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。

a鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。

b润滑油冷却器水压。

c鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度＜13mm/s 。

d油管油位不低于规定线，每月进行一次油质分析，定期加油。

e初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。

f鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。

g鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫1～2次（夏季一次，冬季二次）。

h水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。

（2）备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，保证随时可以启动，正常运转。

（3）调节初冷器循环水，低温水进出口阀门，使煤气温度符合规定。

（4）发生事故时，除及时处理外，应立即向车间和有关部门报告，并做好事故处理经过的记录。

（5）操作人员要定期听测风机、电机等机体内部的声响，并检查各部轴承振动情况，发现振动加剧或有杂音应及时采取措施。

（6）随时检查鼓风机吸力压力情况，严禁风机超压运行发现问题随时调整。

（7）经常检查风机、电机等机体及轴承温度的情况，风机机体温度不大于70℃，轴承温度大于65℃，电机温升不大于45℃。

（8）经常检查风机油站系统是否漏油，运行是否正常，要求油压保持正常，控制冷却器进水量，保持润滑油温度30～40℃，油站应及时补充新油，保证油箱有足够油位。

2、鼓风机的开车（1）开车前准备1)得到有关领导的批准，方可做开车前的准备工作。

2)检查设备地脚螺丝及连轴器螺丝是否松动，如发现松动要进行紧固。

3)检查风机油位是否正常，如发现缺油要进行补油。

4)检查风机油是否浑浊乳化，如发现乳化要更换新油。

5)检查风机油是否因为温度过低发生凝固，如发现凝固要采用蒸汽加热油箱及油管。

6)手动盘车三圈以上，观察是否有卡阻现象或刮擦声响，如发现意外，应查明原因进行处理。

7)检查风机油冷却器循环冷却水是否正常供应，保证循环冷却水正常循环冷却无泄漏。

8)检查风机油冷却系统及煤气系统各阀门、活节是否有泄露现象，发现泄露应采取措施处理。

9)清除设备机体和操作平台上的杂物、工具，确保开车无意外事故发生。

（2）高压风机的开车1)将风机出口煤气阀门全开，打开煤气小循环阀门（30°-45°）。

2)通知电工给风机送电，现场设置指挥一人。

3)风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与开车人员必须严格服从指挥命令。

4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。

5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门，直至全开。

6)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。

7)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。

8)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。

9)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。

10)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。

11)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。

12)鼓风机电机禁止连续启动三次。

（3）变频风机开车1)将风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，入口煤气阀门必须处于全关闭状态。

2)通知电工及仪表工检查风机供电系统及变频控制系统是否正常，将风机变频设置在合理启动参数（目前20-25Hz）。

3)倒车现场设置指挥一人，风机入口煤气阀门及风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。

4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动风机。

5)风机启动后，按指挥命令逐渐打开风机入口煤气阀门。

6)风机入口煤气阀门完全打开后，关闭风机小循环阀门。

7)整个开车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。

8)开车结束后对设备及工艺系统进行巡检。

9)待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求。

10)发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门关闭，及时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。

11)当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。

12)风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。

13)鼓风机电机禁止连续启动三次。

3、鼓风机停车（1）得到停车通知后，与车间、电工、焦炉等有关单位联系好。

变频风机调整风机转速，缓慢降低风机转速至最低。

（20-25Hz）（2）迅速打开小循环，并关闭风机煤气进口阀门。

（3）确认无误后，切断风机电机电源。

（4）鼓风机完全停止运转后，各部轴承温度降至40℃以下时，方可停止冷却水。

（5）停机后向机体通入蒸气清扫，将内部焦油清除干净，注意机体外壳温度不得超过70℃。

（6）记录停车时间及详细原因。

（7）鼓风机停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门需上盲板。

4、鼓风机倒车(1)开车前的检查准备工作同上述项目(2)高压风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1)将B风机出口煤气阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。

2)通知电工给B风机送电。

3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。

4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。

5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。

6)B风机入口煤气阀门完全打开后，关闭B风机小循环阀门，停止A风机，关闭A风机入口煤气阀门，切断A风机电源。

7)整个倒车过程，中控室人员要及时汇报指挥人员对各项指标的询问。

8)倒车结束后对设备及工艺系统进行巡检。

(3)低压变频风机互倒规程（运行风机A，待启动风机B）1)将B风机出口阀门全开，小循环阀门开15°-30°角度，待启风机入口煤气阀门必须处于全关闭状态。

2)通知电工及仪表工检查B风机供电系统及变频控制系统是否正常，将B风机变频设置在合理的启动参数（目前20-25Hz）。

3)倒车现场设置指挥一人，A、B风机入口煤气阀门及B风机小循环阀门分别设置操作人员，所有参与倒车人员必须严格服从指挥命令。

4)各项准备工作完毕后，通知炼焦车间，按指挥命令启动B风机。

5)B风机启动后，按指挥命令逐渐打开B风机入口煤气阀门，逐渐关小A 风机入口煤气阀门，将A风机的变频打到手动状态，逐渐降低A风机运转电机频率，并将A风机小循环阀门开15°-30°角度。