6.8 6.8.1
6.8.2
6.8.3
工厂、设施及设备的有效性评价 为保持过程有效性，生产部应协同相关部门进行定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计 划维护及作业准备的验证期间作出的任何更改。 在工厂产品品种及生产规模发生变化，工厂、设施、设备及布局发生改变时，需要及时进行 评价。 由制造部每年组织论证小组对现有的操作、工厂的布局和设备、以及工艺流程的有效性进行 评价，提高过程能力。评价的内容有：
② 容易出现质量事故的工序，有自动完成装置 图，对每一工序/ 价，确定可实现自
适当的
或自动报警装置。
步骤的可自动化 动化的可能性，包
自动化 ③ 简单重要的工序（容易出错）有自动完成装 程序进行监视和 括：传输带、机械
（15 分） 置或相应的防错装置。
评价。（分数 15） 手、自动装料、自
④ 危及员工安全及健康的工序有限位装置、报警装置或
编号：QP-06 日期：2017-1-10
主题：Βιβλιοθήκη 工厂﹑设施及设备策划管理程序
版本：B 页码：2 / 6
1
目的
1.1 对现有操作﹑工厂布局和过程效果进行评价﹐提高制造过程能力。
2
范围
2.1 本程序适用于工厂﹑设施及设备有效性的策划管理。
3
定义
3.1 无
4
涉及部门
4.1 所有部门
5
一般原则
5.1 生产部负责开发评价生产力和现存操作有效性的方法﹐并考虑人机工程学﹑操作工和生产线
6.6 6.6.1 6.6.2
实施设计方案 将批准的设计方案分发到相关部门，原件由生产部存档。 执行部门按照项目要求实施“工厂布局设计方案”。
6.7 6.7.1
6.7.2
制造可行性评估 技术部负责开发并实施对新产品的制造可行性进行评价的方法。生产部负责开发并实施对新 操作的的制造可行性进行评价的方法。制造可行性评估应包括产能策划，生产部协同生产部 开展产能策划评估，并编制《产能分析报告》；制造可行性进行评价方法还应对对现有操作的 提议更改进行评价。 制造可行性评估和产能策划的评价应作为管理评审的输入；
划数）/当月销售计 划数
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编号：QP-06
版本：B
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主题：
工厂﹑设施及设备策划管理程序
项目
监视
内容
评价内容
方法
⑤ 厂区有交通通道，各种指示标识清晰。
⑥ 有仓库及合理的贮存空间。
① 操作复杂的工序自动完成。
根据过程流程 对各个工序进行评
用多方论证的方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设施和设备计划。
6.2 工厂工艺平面设计的要求 6.2.1 接到公司技改项目或现有的工艺布局发生改变的计划后，生产部按本程序要求进行策划。
6.3 6.3.1
分析工厂布局的需求 公司在规划新建、改建、扩建工房及生产线改造项目时，均由公司生产部根据公司的长远目 标和公司的生产经营计划，在收集需求的基础上，召集多方论证小组分析工厂布局并考虑下 述因素： A. 分析现有的过程流程图和计划改进的工艺流程，使工厂的布局最大限度的减少材料周转
项目
监视
内容
评价内容
方法
① 有厂区平面图。 工厂布
② 生产线按流程图布局。 局
③ 生产线通道顺畅，照明充足，有检验站点， 之合理
有待加工区、转序区、物流合理、没有重复 性
的搬运、交转。 （20 分） ④ 厂区有绿化，与工作区分开，整洁，有序。
以顾客订单驱动 1-∑（当月生产计 为原则（分数 20） 划数-当月销售计
平衡﹑自动化的应用﹑劳动增值﹑贮存和周转库存水平等因素；
5.2 每年生产部﹑生产部﹑品管部﹐针对生产过程中重复性高﹐质量不稳定﹐需要改进工艺﹑引
进自动化设备之状态﹐探讨有哪些可改进之处﹐并按照《改进管理程序》的规定提出改进方
案。
6
程序
6.1 生产部和相关部门在进行工厂和设施与设备策划的管理及有效性的调查和评估工作时，应采
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工厂﹑设施及设备策划管理程序
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版本 日 期 A 2016-5-18 B 2017-1-10
版本更新记录 描述 新版本
全面修订增加 IATF16949 要求
制作﹕
审核﹕
核准﹕ 总经理
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和搬运，便于材料同步流动，最大限度的提高工作效率； B. 原料在货物、设备之间的逻辑流动性和它们之间的关系； C. 设备的尺寸和重量，及能源消耗； D. 工作环境，应符合国家环境保护及劳动安全卫生方面的法律法规； E. 安全因素，以最大程度降低对员工造成潜在的风险； F. 生产量的大小；生产节拍； G. 自动线和人工操作的平衡； H. 各车间库房原材料的存量的大小； I. 充分利用空间和场地，使其得到增值使用； J. 对不合格品的控制； K. 支持性的服务(运输、通讯)。
评价（分数 20）
① 原材料贮存合理，可行库存量减少至最低。 对现场周转产品
贮存和
周转 ② 半成品，成品的贮存量能满足 100%交付的 及库存产品周转
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工厂﹑设施及设备策划管理程序
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6.4 策划设计方案 6.4.1 生产部在充分考虑以上诸多因素并进行项目的充分调研后，制定“工厂布局设计方案”。
6.5 6.5.1
6.5.2
设计方案评审 由总经理主持召集多方论证小组及相关人员对“工厂布局设计方案”进行评审。评审内容应 包括： A. 充分论证工艺布局的合理性，先进性； B. 设施及设备的使用频次和利用率； C. 保证顾客要求所需的支持性服务的合理性； D. 评价工程及改造项目是否遵循国家的法律法规； E. 评价工程及改造项目对产品质量及为公司带来的经济效益； F. 根据各部门提出的意见，修改工厂布局设计方案，多方论证小组确认。 “工厂布局设计方案”通过设计评审后呈交总经理批准。
动卸料、自动检测
自动完成装置。
等。
① 生产线各工序设备的产能与作业人数配备合 根据过程流程 各工序加工单件产
人机平
理。
图，对每一工序/ 品时间比值；
衡 ② 生产线各工序设备的产能与辅助作业人数配备合理。 步骤的生产能力
（20 分） ③ 生产线各工序设备的产能与检验员人数配备合理。 情况进行监视和
④ 一旦缺岗由应急人员安排。