顾客代表： 品质课意见： 技术课意见： 生产课意见： 制造课意见： 调达课意见： 总经理意见：
课长：
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总经理： TDH/P-
过程有效性评价表
产品名称
编号
评审日期
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
评审内容
工艺流程就是否合理
就是否有可行得工艺文件，现 场就是否易于得到 设备布局就是否合理
技术课
编制日期 2007-11-26 版 次 A/0 页 次 /
6、2 纠正预防措施控制程序
7 使用表单
7、1 工艺评审报告
7、2 过程有效性评价表
7、3 人机工程评价表
7、4 工序附加价值动作分析表
7、5 在制品周转与库存量评价表
7、6 设备与作业员配置表
8 附件
无
版次 修 订 记 录
修订日期
批准
转入量 转出量 存放量
产品名称
成品库存状况 最高库存量 最低库存量
当前库存量
评价： 改进方案
制表：
审查：
材料名称
主要原材料库存状况 最高库存量 最低库存量
当前库存量
TDH/P-
生产线名称： 工序名称
设备名称
评价部门：
设备与作业员配置表
评价日期： 年 月 日
生产设备能力
A
B
C
处理
能力
总处
（件/ 台数 理能
“人机工程评价表”、“工序附加价值动作分析表”、“在制品周转与库存量评价表” ，采用“过
程有效性评价表”，并对效果不好得项目采取改进行动。
6 相关文件
6、1 生产设备管理程序
版次 修 订 记 录
修订日期
批准
确认
编制
大健电装机电（杭州）有限公司
文件编号
TDH-02-
文件名称
工厂设施、设备策划程序
制定部门
产场地规划要最大限度地减少材料得搬运与交转，并使场地得到最大得利用。由项目成员对工
艺流程、生产场地得布局图进行评审，并写出“工艺评审报告”。
5、3 技术课根据产品得工艺要求编制新设备任务书交本公司落实采购。
5、4 生产设备得验收见《生产设备管理程序》。
5、5 制造课牵头会同其它部门每一年对现有过程及运作有效性进行评估采用“自动化评价表”、
法
措施 取消 合并 变化 简化
改进措施说明
项目分析
分析人： 分析时间：
○☆△ D □◇
○☆△ D □◇
改进要点
审核结论
审核人： 日期：
项目
加工
搬运
贮存
停放
数量检查
质量检查
合
时间
并
距离
原方 案 次数
方案对比 新方案 比较结果 时间 次数 时间 次数
在制品周转与库存量评价表
时间
TDH/P-
产品名称 工序说明 日期
5 工作程序
5、1 公司得设计、建造与维护改造：总务课按照本公司得发展要求与技术课提出得生产场地
规划要求，对外联系制造单位对公司进行设计、建设及维护改造。
5、2 技术课根据产品得设计要求，确定工艺流程，并对生产场地进行规划。工艺流程得设计
要考虑操作人员与生产线得平衡，产品（成品与半成品）存储与周转得库存量，过程流畅；生
3 定义
无。
4 职责
4、1 技术课负责生产场地得规划、工艺流程得确定、生产设备得选型、设备得定位及新机器
能力调查。
4、2 总务课根据技术课提出得生产场地规划要求负责对外联系公司得设计、建设与维护改造。
4、3 项目小组负责对工艺流程、生产场地得布置进行可行性评审；新设备得验收。
4、4 制造课负责过程有效性得评估。
大健电装机电（杭州）有限公司
文件编号
TDH-02-
文件名称
工厂设施、设备策划程序
制定部门
技术课
编制日期 2007-11-26 版 次 A/0 页 次 /
1 目得
确保本公司内设施、设备、生产流程得合理化，与现有运作得有效性。
2 适用范围
2、1 本公司生产设备得选型、安置，生产流程得安排；
2、2 现有过程得有效性评估。
作业场地就是否减少材料得交 转与搬运 就是否采用适当自动化程度， 就是否存在改进余地 设备操作就是否安全
操作过程就是否考虑人机工程 学要求，减少操作疲劳程度 产品放置区域就是否合理
库存能否保证先进先出，在质 保期内使用 库存就是否降低最低点，减少 成本
评审记录
得分
评价：
总分
评审 鉴证
技术课 制造课
被评价部门/班组名称：
确认
编制
工艺评审报告
项目名称
编号
零件名称
日期
零件 号
评 审 内 容：
A、工艺可行性情况（就是否符合相关标准、法规及本厂要求）
B、原材料及供方选择情况
C、工装、模具、检具设计及制造情况
D、相关工艺文件编制情况（包括图纸、作业指导书、质量计划（控制计划）等文件
E、制造工艺能力
F、质量保证能力 顾客评审意见（顾客要求时）：
解决方法 评价人/小组
编制பைடு நூலகம்
审核 TDH/P-
工序附加价值动作分析表
部门： 产品名称
生产线名称： 产品规格/型 号
分析部门：
分析日期： 年 月 日 产品编号
工序系列
分析
存在问题改进设想
何 何 何 何何
工 序序 号说
明
距时 离间 M MIN 加
工
搬 运
贮 存
事 停 数量 质量 放 检查 检验
处时人 如何更好
3、“综合指数”取详细评价中得最低等级。
<90
90-130
130-160
> 160
C 需要改善
A 良好
B 尚可
C 需要改善
审查
制表
TDH/P-
小时
力 A*B
台
D
计划 生产 数量
人得作业
E
F
G
作业
数量 人数 处理
（件/ （人/ 能力
小时、 班） E*F
人）
其它记事 多能工等
参考 C/D(%)
评价 G/C(%) 生产线
备注 评价等级（以上未满） 核准
1、由现有设备得处理能力（A）与现有设备台数（B），计算出可能得总处理能力-生产数理（C）；
2、在“人得作业”栏中，由作业数量（E）与额定人数（F），计算出工序处理能力（G）；
品质课 生产课
人机工程评价表
TDH/P-
工序名称
作业环境
照温 湿 噪 明度 度 音
作业 姿势
站坐
危险 物得 处理
重物 搬运
设备操作
操作 安全 性性
综合 优先 指数 度
备注
备注：
1、评价方法：采用五分负面评分法：劣分；差=4 分；中=3 分；良=2 分；佳=1 分 2、综合指数之算法：将各项得评价分数予以总计（相加起来）； 3、优先度：综合指数最高者为优先度 1，依此类推，对优先度被评价为 1 得项 目，由评价部门与相关部门提出改善对策/措施。