2、时间测定:
把作业分割成每个作业 要素作业,测定每个作业要素 的时间。
PWCG Next Cell生产革新人才育成方案
改 善
高
级
问题解决的方法 原价知识
生产中的经营
6月
7月
8月
9 月
10 月
11 月
12 1 2 3 月 月月月
PC生产革新 制造责任者
实 践
责
念
任 者
通过BS、PL表看经营
力
动作研究
研修
PC生产革新课长级研修（2回）， 现场实践展开
转变
实现最快,最轻，最强 的生产制造
最快、最轻 库存为零，L/T缩短 经营资本成本最大化
拉动式生产 按需生产
以“库存”为标 准衡量是否实 现最经济的生 产
最强 强制造体制，成 本力战胜他社 营业利润最大化
强化制造体制 利用最小资源
争取“0”在库，实现有竞争力的QCD
在必要的时候，按需要的数量，便宜地、 安全地、以好的品质生产需要的东西。
流动起来
Next Cell生产革新理念
单元化生产的背景
单元化革新的目的
“库存”乃万恶之源
1、掩饰了现场对应力弱
●生产不安定 ●流程复杂, ●切换能力弱,大批量生产 ●制造L/T长 ●瞬间对应能力差,提前估计生产
2、掩饰了经营不善
●操动率提高,就可获利的体制 ●不预留库存,就无法增加销售 ●开发时间长,无法跟上市场变化 ●计划生产无法对应市场变化 ●无灵活的生产体系
精益生产方式
精益生产五项原则
通过杜绝浪费以 缩短生产周期以实现下列目标：
最佳品质、最低成本、最短前期、最佳安全性、最高员工士气
即时生产（JIT)
人员与团队
在正确时间生产正确 数量的正确零部件
● 挑选 ● 共同目标
● 人事系统、决策 ● 交叉培训
● 花时间规划 ● 持续性流程 ● 拉式制度 ● 快速切换 ● 整合物流作业
（现
场
推
作
时间研究
业
PC生产革新 线系长研修
课 题 解 决 能 力
进 担 当 与 现 场 管 理 者
、工
２ 級
程 、线 平
衡
改
善
能
工程分析 稼动分析 设备稼动向上 线平衡分析
系长以上 TPS培训
系长以上生产革新内部研 修，小组实践课题展开
精益生产内部研修（IE）， 现场实践展开
各部门IE培训， 标准作业手顺书做成
基础5S·升华6SK
Next Cell生产革新工具简介——价值流图VSM
1、作成物资与信息流程图的目的
为了将放在SCM轴位置的制造革新活动从部分适应到整体适应、 并与经营成果相联系。
将现在物资与信息的停滞、滞留、中断等实行可视化 明确目标与各相关部门共有
配合活动成员的视线、活动的方向
对象范围：SCM轴全体 顾客~供应商 理由 从来的体系：无法将部分最佳与经营成果相联系
“物资与信息流程图”
可视化・共有化
目标：改变成什么？
能回应顾客要求的目标・目标值 现状与目标间的反差 （反差：活动课题）
“物资与信息流程图”
可视化・共有化
课题展开 （深入实践活动）
怎样改变?
活动日程
3、基本步骤
1.调查整理物资流通并记录 2.调查整理信息流通并记录 3.指出现状存在的问题 4.填写有制造特征的语句
在分业体制下，除了自己能看见的范围外均无法活动
通过SCM轴全体（销售）流程的可视化・ 共有化，配合活动成员的视线・方向
2、在制造革新活动中物资与信息流程图的位置
顾客视点 顾客的要求：交货期短
经营视点 没有库存（CCM ・资金流动顺畅）
现状：需要改变什么？ 顾客的要求与现状间的反差 反差产生的主要原因
◆书写物资流程 ①在右上方写顾客
◆书写信息流程
②流通上的库存重点 ①营业性的部门
③工序Ｂｏｘ（只需框 （销售公司、代理
和名称）
店等）
④供应商 ⑤工序间/材料库存
②事业部/工厂内管 理部门
⑥工序Ｂｏｘ之中 ⑦物资流程的箭头 ⑧L/T与实际装配/加工
的工序BOX
③在流通的信息及 工序
Next Cell生产革新工具简介——IE分析
向
力 JIT、VMI、SCM
上
生产线布局改善
TPM培训，设备保全能力提升
）
全 体
1意 級识
日日完善 生产革新的意义
全员宣传、揭示板更新（理念与工具）
Next Cell生产革新理念
PWCG Next Cell 生产革新＝精益生产推进（TPS）
起源于20世纪60年代以丰田为代表的日本汽车制造业，通过实施JIT生模式，以低成本、高质量的 突出优势迅速占领美国市场。
原则 5 尽善尽美 （Perfection）
改进的结果必然是价值流动速度显著加快。
原则4 拉动 （Pull）
让用户按需求拉动生产
原则1 价值观 （Value）
价值只能由最 终用户来确定
原则2 价值流 （Value Stream）
从原材料到成 品赋予价值的
全部活动
原则3 流动 （Flow）
创造价值的各 个活动（步骤）
公司经营的贡献
全力满足客户的要求
Next Cell生产革新工具简介——6SK
1、何谓6SK？
6SK就是指整理、整顿、清洁、清扫、习惯、身美、健康
2、6SK推进的要点：（杜绝8大浪费现象）
整理
等待浪费
整顿 清洁 清扫 习惯 身美
搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 缺货损失
健康
制造过多（过剩） 浪费
持续改进 减少浪费
● 现场现物 ● 解决问题 ● 5个“为什么” ● 注意浪费情况
自动化 （就地品质管理）
使问题显现
● 一出现问题就自动 停止
● 安灯 ● 人员与机器分开 ● 防止错误 ● 就地品质管理 ● 解决问题的根本
原因（5W）
稳定的生产（生产均衡化） 稳定且标准化的流程 视觉管理 “精益生产模式”理念
3、6SK对生产现场带来什么好处：
● 预防工伤事故 ● 有效预防火灾 ● 现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量 ● 流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率 ● 定置定位管理，有效利用空间 ● 减少损耗，有效利用资源 ● 环境清洁，改善保健卫生 ● 环境优美，令人心情开朗
由 整 理、 整 顿 开 始， 彻 底 的 经 营 革 新
单元化的目的
●对应生产量的变化（柔性） ●缩短制造L/T（制造周期） ●提高品质意识和降低不良 ●设备投资少 ●中间在库少 ●立即反映改善效果 ●作业者的热情提高 ●生产能力提高
●对应生产量的变化（柔性） ●缩短制造L/T（制造周期） ●提高品质意识和降低不良 ●设备投资少 ●中间在库少 ●立即反映改善效果 ●作业者的热情提高 ●生产能力提高