西安航空学院课程设计说明书(论文) 题目冲裁复合模课程名称钣金课程设计学院（部）飞行器学院专业飞行器制造工程班级学生姓名学号设计地点西安航空学院指导教师设计起止时间：2016年12月14日至2016年12月24日目录课程设计任务书 ............................................................................................................................... 4 一．原始数据 ................................................................................................................................... 7 二．工艺分析 ................................................................................................................................... 7 三．冲裁方案的确定 .. (7)①方案种类 ............................................................................................................................... 7 ②方案的比较 ........................................................................................................................... 8 ③方案的确定 ........................................................................................................................... 8 四．模具结构形式的确定 ............................................................................................................... 8 五．工艺尺寸计算 (8)①排样设计 (8)a. 排样方法的确定 ......................................................................................................... 8 b. 确定搭边值 ................................................................................................................. 9 c. 确定条料步距 ............................................................................................................. 9 d. 条料的利用率 ............................................................................................................. 9 e. 画出排样图 ................................................................................................................. 9 ②冲裁力的计算 (10)a. F 确定 (10)b. 卸料力X F .................................................................................................................. 10 c. 推件力T F ................................................................................................................... 10 d. 顶件力D F (10)③压力机公称压力的确定 ..................................................................................................... 11 ④冲裁压力中心的确定 ......................................................................................................... 11 ⑤刃口尺寸的计算 .. (11)a. 加工方法的确定。

................................................................................................. 11 b. 冲裁模初始双边间隙Z 确定 ................................................................................ 11 c. 工作零件刃口尺寸计算 ......................................................................................... 11 d. 画出落料凹模、凸凹模尺寸，如图四所示。

..................................................... 12 e. 卸料装置的设计 .. (13)六．模具总体结构设计 (14)①模具类型的选择 ................................................................................................................. 14 ②定位方式的选择 ................................................................................................................. 15 ③出件方式的选择 ................................................................................................................. 15 ④导柱、导套位置的确定 ..................................................................................................... 15 七．主要零部件的设计 .. (15)① 工作零部件的结构设计 (15)a. 落料凹模 ................................................................................................................. 15 b. 66冲孔凸模 ............................................................................................................ 16 c. 凸凹模 ..................................................................................................................... 16 ② 定位零件确】 . (16)③定 (16)a. 卸料板设计 (16)b. 卸料螺钉的选用 (16)④模架及其他零部件的设计 (16)八．模具总装图 (17)九．冲压设备的选取 (17)课程设计任务书0.8倍设计一．原始数据数据如图1所示。

材料为Q235，t=2mm。

图1零件图公差值查《冲压模具课程设计指导与范例》第九章表9-13二．工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。

材料为Q235、t=2mm的普通碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构比较简单，有一个直径Φ17.6mm和两个Φ6.56mm的圆孔。

此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于3mm。

工件的尺寸冲孔和落料均按IT14级计算。

尺寸精度较为粗糙，普通冲裁完全能满足要求。

三．冲裁方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案一：先冲孔，后落料。

采用单工序模生产。

方案二：冲孔-落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。

②方案的比较各方案的特点及比较如下。

方案一：模具结构比较简单，制造方便，但是需要两道工序，所以相应的需要两副模具，成本相对较高，而且两道工序需要变化加工模具，生产效率低。

而且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会加大误差，使工件精度和质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。

故不选此方案。

方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。

但是由于级进模是在压力机一个冲程之内完成多到工序，所以级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。

但本产品精度要求较低，如果使用级进模生产的话性价比较低。

因此，此方案也排除在外。

方案三：只需要一套模具就可以完成工件的冲裁，工件的精度及生产效率要求都能满足，而且由于复合模的特点，模具尺寸轮廓尺寸较小，模具的制造成本不高。

故本方案用先冲孔后落料的方法。

③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔-落料复合模。