模具設計培訓課程
1.模具結構認識：
a.二板模結構
b.三板模結構
c.FUTABA各種Type結構之介紹（大水口與小水口）
2.模具各零件之功能介紹：（MOLD-BASE、SLIDE、BLOCK、GUIDE PIN、R.P、
LOCATING-RING、SPURE-BUSHING、S.P）
3.模具設計之步驟：
a.成型機台之選擇（投影面積之計算）及夾持方式。
b.模具結構之決定
c.P.L面（分割面）及CORE分割位置。
d.模座規格之選擇。
e.材質（鋼材）之決定。
f.Runner、Gate之位置選擇及形式。
（三板模Runner選擇梯形較佳）。
g.冷卻水路之決定及E.P的位置。
（頂出方式有中板頂出及套筒頂出方式）。
h.脫模角之決定。
（其中有以公差而訂、客戶告之、自行決定）。
i.氣溝之方式及位置。
j.模具設計之標准化（零件）。
k.模具設計之標准化（圖面），例如剖面圖、放大圖、側視圖之雷擺法等。
4.圖紙尺寸標注方法及佈圖方式：
a.中央基標准制（總括尺寸標注）
b.外側基准制
c.混合基准制（PS.如何決定模具圖面小數點三位數及二位數）
d.螺絲標注法
e.頂出銷標注法
f.角度標注法
g.公差之訂法（靜配合、滑動配合、靠破）
5.產品有Under cut模具設計處理方式：
a.Slide（滑塊）結構
b.斜銷頂出方式
c.二段頂出或退模結構
d.強迫離型
6.模具結構中之尺寸計算及訂定：
a.Slide角銷長度之計算及角度之訂定（＊角銷長度不可低于Block面及二者相
互關系）。
b.Slide與Block角度相互關系（二者角度須差3度以上﹔Slide退彈簧方式須注意
閉合時與Block斜面安全。
）
c.三板模拉杆長度之計算。
（＊拉杆位置須注意料頭掉落方向）
d.S.P（支撐件）長度之標示。
e.Slide構造中彈簧長度之訂立。
f.自動彈簧長度之訂定。
g.R.P&E.P長度之訂定（E.P偷孔深度之決定）
h.模仁與模仁耳朵相互配合公差之訂定。
i.螺絲Pitch之訂定與長度之訂算。
j.Slide退之行程之訂定（＊成品之Under cut數據+3.0mm）
k.當模具設計有滑塊結構時，要注意型腔內之頂出銷及處理方式。
7.模具靠破方式選擇：
a.側壁靠破（通常以CA V脫模角之斜度當靠破或自行決定，角度越大越好）。
b.對插靠破（通常此種靠破方式其角度可以產品圖紙公差或自行訂定）。
c.間隙靠破（對于流動性好之塑料，此結構較差）如POM、PBT、PA、PS有些
時候以成品難易度來選擇。
8.零件設計標準化及統一事項：
a.定位環。
b.水管接頭（PT1/4、PT1/8）。
c.Sprue Bushing R16深1.5mm。
d.廠內統一使用公制螺絲。
（客戶另有要求除外）
e.模具厚度最少須210mm。
f.模具設計必須有耳多以便夾持。
g.三板模除模板前后順序作動者使用開閉器外，其余全用拉杆。
（三板模頂料銷
裝置不用設訂，用機器手取代之，但板與板之間寬度須考慮機器手能夠活動取料頭）
h.三板模如熱模時在T板之G.P間隙要有0.035~0.04mm以防作動不良。
9.冷卻系統：
a.水孔直徑請盡量設訂10mm，因模具有加油時可用Heater（廠內為3分）。
b.水路設訂時，若模具為熱模時盡量不要設訂有O－RING的方式，因較容易磨
損漏油，保養不易。
c.模具設計時，盡量采用隱藏式水管接頭（即為快速接頭）。
d.冷卻系統有三：油溫、普通水、冷凍水。
10.模具鋼材之選擇：
a.月產量在50萬以上，用SKD-11（HRC：58~60）或SKD-61（HRC：52~54）
或STA V AX（HRC：54）或SKH-9（HRC：60~62）。
b.月產量在3萬SHOT以內，用NAK-80、PDS-3、P-20等（調質預硬鋼），產品
大致分為電話機、電腦周邊等。
c.有些模具不是很大，模具結構單純可直接模板上將CA V、CORE作出但模板材
質須為PDS-5、PDS-3或P-20等鋼材。
d.模具壽命：
硬模（熱處理模具）：保証100萬Shot，軟模（非熱處理模具）：保証30萬Shot。
11.GATE之型式：
a.Pin Gate （適用于三板模）
b.Side Gate （適用于二板模）＊此方式成品與Gate須二次加工。
c.Submaring Gate（適用于三模板或二板模）
d.Side Gate二段頂出，自動切斷結構（適用于POM、PBT、PPO）
12.特殊加工：
a.真空熱處理及深冷處理（工件預留量0.4~0.5mm，以防變形）
b.咬花及噴砂（CA V脫模角最少須3度以上）
c.電鑄及鈹銅（適用于外觀之產品或客戶之要求）
d.雕刻
13.各工作母機加工精度：（單位mm）
a.銑床0.02
b.車床0.01
c.磨床0.001~0.002
d.放電0.01
C銑床0.01
f.線切割0.005~0.002
14.各個塑膠材料在模具設計時CORE AIR VENT尺寸之訂定：
a.0.008－0.012（PA、PBT、POM）
b.0.01－0.015（ABS、PPO、PC、AS、PMMA、PS）
15.塑膠材料可分為二大種類：
a.熱可塑性塑膠（此種原料可以反覆回收使用，又分為泛用塑膠及工程塑膠等）
b.熱固硬性塑膠（此種原料為一次性使用無法回收，如尿素及電木等材料）
16.一般常用之塑膠材料名稱：
PA（NYLON）、PPO、(NORYL)、AS、PP、PS、(HIPS)、ABS、PBT、POM、PMMA、PC、LCP、PPA、PPS、PCT（其中以NYLON、PPS、PCT、LCP、PPA為高溫材料），如附件。
17.塑膠射出成型缺陷與對策，如附件。
18.模具結構案例解說：
a.傳統二板模結構解說，話機聽筒模具及連接器模具。
b.傳統三板模結構解說，外觀件化妝品模具。
c.熱膠道模具結構解說，熱膠道瓶蓋模具。
d.傳統模具二段頂出結構解說，Key Top及化妝品瓶蓋模具。
模具常用鋼材介紹
A.S55C：機械構造用碳鋼，HRC：15~20。
，此鋼材為各種工業用途最廣泛之
鋼材，常用于模板。
B.SK-2：碳素工具鋼，熱處理后硬度可達HRC：56~58。
，此鋼材有高度之硬
度與韌性，常用于Block，頂料銷等。
C.SKS-2：合金工具鋼，熱處理后硬度可達HRC：54~56。
，具有優良的韌性，
熱變形少且加工容易，常用于Slide、模仁、壓板等。
D.PDS-3：工具鋼（預硬鋼），素材本身硬度HRC：25~35。
（調質），不需再熱
處理，組織均勻，加工后不變形，研磨表面光澤性優良，咬花性特優，常用于模仁（咬花）、模板、鑲件等。
E.PDS-5：工具鋼（預硬鋼），素材本身硬度HRC：30~33。
（調質），除硬度比
PDS-3稍硬外，其它性質與PDS-3類似。
F.FDAC：工具鋼（預硬鋼），此鋼材系以SKD-61為基本成份，另加入快削性
合金，被削性非常良好，素材本身已調質至最適合硬度HRC：40~44。
，不需再熱處理（避免熱處理變形或龜裂），耐抗熱龜裂性高，在高溫之強度優，模具壽命長，鋼材本身使用含不純物成份非常低微之YSS海線鐵，故是一優良之模具合金鋼，常用于小模仁（圓形）。
G.NAK-80：工具鋼（預硬鋼），素材本身硬度HRC：41~45。
，不須再熱處理，
因施予特殊溶解，故雜質非常少，組織細密，鏡面研模性甚優，放電加工性亦甚佳，是一優良之模具用鋼。
常用于有鏡面要求之模仁等。
H.SKD-61：工具鋼（熱模鋼），素材本身硬度僅HRC：8。
經熱處理生硬度可
達HRC：45~50。
，具有耐熱沖擊，耐熱疲勞及耐熱熔融特性，常用于模仁、
射銷等。
I.SKD-11：工具鋼（冷模鋼），素材本身硬度僅HRC：8。
，經熱處理后硬度
可達HRC：45~50。
，具有極高硬度及韌性，耐磨損性極強，且熱處理變形率少，但加工不易，常用于精度要求高之分割模具之模仁等。
J.SKH-9：高速鋼，熱處理后硬度可達HRC：63。
，具有極高硬度及耐磨損性，常用于精度要求較高之小模仁及薄、小之零件。
K.STA V AX:鏡面鋼，經熱處理后硬度可達HRC：52~54，此鋼材適合外觀件用品上，以及具有腐蝕性之原料，此鋼材有相當好之耐腐蝕鋼材、且鋼材外表可拋至鏡面之效果。
L.VIKING:經熱處理后硬度可達HRC：52~54，此鋼材適合用於連接器模具上之模芯，它具有耐磨耗及易加工之特性。
熱可塑性塑膠。