若碾压中局部有“弹软”现象，翻松晒干后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹。
三、横接缝处理
水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝，每当通过桥涵，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合
横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：
外观：表面平整密实、无坑洼、无明显轮迹、无软弹或松散脱皮现象。并达到如下要求：
1、压实度≥98%；
2、平整度允许偏差（mm）≤10；
3、中线高程允许偏差（mm）5，-10；
5、宽度（mm）不小于设计值；
6、横坡允许偏差±0.3%；
7、抗压强度（Mpa）（7天），7天浸水无侧限抗压强度为3.5 Mpa。
页号:
技 术 交 底 记 录
通-6
2016年 3 月 12 日
工 程 名 称
慈竹路（民悦街-陈家山路）新建工程
工程部位名称
道路工程
工程工序名称
水泥稳定碎石基层施工
交底内容：
水泥稳定碎石基层施工技术交底
本施工段快车道部分采用厚15cm砾石砂垫层，经检验合格后，再铺设32cm厚水泥稳定碎石，水泥碎石中水泥剂量根据强度要求由实验确定，设计拟定为4.5%，当达不到强度要求时应调整级配，最大剂量不应超过6%。
二、施工工艺
1、拌和
在预定厂家设搅拌站，机械搅拌。先检查水泥、碎石、石屑、水是否符合规范规定。配合比严格控制，确保拌和料达到最佳含水量。
2、摊铺
水泥稳定碎石基层采用1台EX200型挖掘机分料，人工初平，随后用PY-160A平地机刮平。按设计厚度放出横断面标高，沿道路长度每50m为1个施工段，按16cm厚度分层摊铺，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。摊铺用机械进行，机械无法到达的部位，用工摊铺，平板振动夯夯实。
①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。上下层施工断缝，错开1.0m布置。
3、水采用自来水。水稳摊铺开工前，将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计，并将结果报告监理工程师审批。选择和宁路K0+200~K0+247作为试验段，提前进行试摊。
试验路段试验时，应认真检验所采用的设备能满足备料、拌和、摊铺和压实最合适的方案。并确实次数、层厚、含水量、干密度等，据此指导施工。
3、碾压
摊铺整平后，立即碾压。应先轻后重，先边后中，先慢后快的原则，做到稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段，并在水泥终凝前完成。即：YZC14J振动压路机高频低幅振压2遍（速度1.8-2.2km/h、震级30吨）；YZ—18振动压路机低频高幅振压1-2遍（速度1.8-2.2km/h震级40吨）；YZ—18J三轮压路机静压2遍（速度1.5-1.7km/h）；轮胎压路机碾压1-2遍（速度1.5-1.7km/h）。施工完后严禁一切车辆使入。
四、养生
水稳碎石覆盖2小时后，可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。必要时，顶面覆盖土工布以防暴晒和水分过分蒸发。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护，在养生期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。
五、质量要求
技术负责人
项目负责人
被交底人
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一、材料
1、水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，要求初凝时间在3h以上，终凝时间不少于6h。要有出厂合格证和厂家的化验报告。使用需要按规定进行检验；
2、骨料使用技术指标必须达到以下设计要求的碎石：压碎指标≤30%，有机质含量≤2%，硫酸盐含量≤0.25%，0-31.5mm连续级配，最大粒径≤31.5mm。