• 操作员不具备操作知识 • 设备设计问题 • 糟糕的制程设计
TPM 如何为精益服务
• TPM 提高设备效率 – 减少投资 – 提高现有资产效率
• TPM 取保零停机和高可靠性 – 允许短期计划和小批量 – 确保生产顺畅
• TPM 提高质量 – 制程更可靠 – 充分减少不良
• TPM 强调 – 操作员技能 – 设备和周围环境表现 – 全员参与和责任心
OPERATOR
SHIFT
DATE
MACH
AVAILABILITY CODE TIME
COMMENTS
A. Total Available Time: B. Planned downtime: C. Net Available Tim(eA: - B)
min. min. min.
D. Total Downtime:
H. Ideal Cycle Time:
(min / part)
J. Performance Efficiency:
(H x G divided by E X 100)
qty. %
QUALITY RATE K. Total Defects: (Rejects and Scrap) L. Quality Rate:
TPM Services
TPM 帮助消除浪费
• 时间和精力的浪费是由于: – 停机 – 速度慢 – 质量差
• 资产的浪费是由于: – 低OEE – 需要额外的设备和人手
• 浪费是由于: – 大批量生产 – 大量安全库存
TPM Services
典型的TPM 结果
• 可操作性上升 25% • 维护成本降 30% 到 50% • 库存降低 50% 到 75% • 停机的人力损失减少 50% • 报废减少 70% • 产能提高 25-40% • 生产力提高 50%
Auburn, IN
Three Rivers, MI
Jackson AMD,rkshop
六种损失对设备可生产时间的 影响
8 小时
总机器可用时间
设备可用性角 度衡量
总可操作时间
6小时
停机损失
剩余操作时间
4.8小时
生产效率角度衡 量
速度损失
最终可操作时间 不良损失
• TPM 活动要求组织内所有成员的参与，从最 高管理者到一线工人，是跨部门的活动，要求 所有的职能领域的参与；
• TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提 高设备总效率的目的。
作用
– ①减少设备停机损失， 提高可预知运行时间
– ②减少不良 – ③减少设备相关其他损
失 – ④减少制造过程中的其
他损失
旧习惯 我操作 – 你维修
TPM 习惯 人人都有维护设备的
责任
故障：人为引起的障碍
TPM 有助于提高主人翁责任感
维护良好的设备可以给我们
• 维护良好的设备可以保质保量的生产 • 缺乏维护的设备产量低质量差 • 坏的设备做不出任何产品
设备缺乏维护是因为:
• 设备缺乏维护
– 维护部的问题 – 操作员的问题
MTTR - Mean Time To Repair 平均修复时间
需要采用各种方法掌握设备的 真实状况
Total Productive Manufacturing
全员生产性维护
TPM 定义
• TPM 是设备管理的一种全新理念，通过全员参 与设备的管理来实现设备效率的最大化。
• TPM 致力于构建人和设备之间的最佳关系；并 涵盖设备整个生命周期
生产效率……………………… 95%
质量合格率…………………….99.9% OEE = .90 X .95 X .999 = 85%
TPM Services
美国工厂 平均水平
30-45% OEE
55-70%
损失
隐藏的工厂
最大产
85% OEE 15%
损失
能
世界级
TPM Services
OEE
如何计算OEE
(G - K divided by G X 100)
%
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
M. Overall Equipment Effectiveness:
M = (F X J X L X 100)
%
Cycle Meter Reading Number:
Part Number
TPM 活动的目标
1. 优化设备状况，提高设备有效性 2. 开发针对设备整个生命周期的维护计划 3. 开发出相关标准和检查表 4. 提高操作员和维修人员技能 5. 系统的提高工作环境 6. 全员参与提高大家团队精神 7. 练习目标管理的过程
• 所有设备都应该像最好的时候一样运行 • 设备只有当技术淘汰时才会被更换 • TPM 活动包含寻找并消除所有小的停机
Cycle Time
Shift Start
Shift End
CYCLE TIME AVERAGING WORKSHEET
Qty. Run
Total Time
Re je cts
OEE 帮助我们找到隐藏的工厂. OEE 帮助我们找到改善的机会 不要放在一边 – 要真正用起来
其他维护相关的指标
MTBF - Mean Time Between Failure 平均停机间隔时间
3.2 小时
质量角度衡 量
设备停机 换型和调整 等待和微小停机 速度减缓
制程不良 开机不良或换型不良
OEE MEASURES TPM “Actual Machine Performance Data”
= OEE
设备有效性 X 生产效率 X
质量
世界级工厂 OEE目标
设备有效性…………………….90%
设备有效性 X 生产效率 X 质量结果
停机 换型 & 调整 其他
等待 & 微小停机 速度减缓
制程不良 开机或换型不良
提醒: OEE 衡量制造过程中的 六种损失
• 停机 • 换型及调整 • 等待和微小停机 • 速度减缓 • 制程不良 • 开机，换型，调整不良
OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS FORM
min.
D. Tot E. Operating Time: F. Equipment Availability:
(C - D) (E divided by C X 100)
min. %
PERFORMANCE EFFICIENCY
G. Total Parts Run:
(Good and Bad Parts)