1.编制说明1.1编制依据(1)《排水管道改造一期工程（第一批）雨、污水排水设施改造工程施工图》；(2)《管线改迁施工图》；(3)《市政排水管道工程及附属设施》图集；(4)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；(5)《污水综合排放标准》（GB8978-88）；(6)《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；(7)《机动车辆允许噪声》（GB1495-79）；(8)针对该工程进行的施工调查资料；(9)现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。

1.2编制内容劲松七路暗渠工程概况、施工工期计划、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。

2.工程概况2.1设计概况现有雨水暗渠工程合肥路与劲松七路路下，长度750m，暗渠孔径为5×4米、4×4m、单跨4、5m等几种，净高1.8m，覆土深度为1.5～3m，设计荷载为城市道路A级，要求地基承载力特征值大于等于220kPa。

基底采用35cm厚毛石，毛石顶面采用5cm厚C20细石混凝土封底；渠身采用M7.5水泥沙浆浆砌毛石，内墙块石；暗渠上部为现浇台帽、盖板及部分预制盖板，地质情况变化明显处设沉降缝，伸缩缝宽2cm，沉降缝宽3cm，夹沥青麻絮。

盖板、侧墙、基础、伸缩缝及沉降缝设置同步。

2.2工程特点(1)周边地下管线复杂。

(2)地下水位高于暗渠底板，须解决杂填土遇水软化降低地基承载力和施工地下水排放的问题。

(3)工程区四周地势起伏不大，施工受居民楼与交通要道影响大，施工场地狭窄，需考虑噪音、水污染、环境保护问题。

(4)暗渠断面大，沟槽开挖深度深。

(5) 施工中，沟渠流水要另行引导，应注意尽量缩短基坑开挖后的暴露时间、支护及开挖分段长度的合理性。

3施工总体方案总体施工方案既有雨水沟渠位于合肥路与劲松七路交界处，暗渠改移施工区域附近要考虑管线问题，暗渠改移时需同步进行其他相关管线的改移工作，工序交叉作业多，既有管线保护是暗渠施工组织的重点。

雨水暗渠施工沟槽开挖采用放坡开挖，放坡坡率采用1：1；位于道路、和既有管线及建筑物相邻地段放坡受限制时采用钢板桩支护开挖，防止因沟槽开挖引起道路沉陷、既有管线或建筑物损坏；根据施工前探坑开挖后的情况，基坑开挖后涌水量较小，基坑排水采取开挖后在基坑底四周设截水沟及集水坑明排的方法。

4施工方法4.1暗渠施工工艺流程暗渠施工工艺流程详见图4.1-1。

图4.1-1 雨水暗渠施工流程图4.2施工准备4.2.1场地布置施工场地布置在现场局部范围内，平整场地后，施工场地采用15cm厚C15混凝土硬化。

4.2.2施工用水在工点附近接入城市自来水，为施工生产及生活提供用水。

4.2.3施工用电工点附近具备高压电接入条件，已经与当地电力部门联系，在施工现场接入施工用电，为雨水暗渠施工提供电力。

施工现场自备额定功率30kW发电机1台，作为停电时应急电源。

4.2.4施工机械表4.2-1 主要机械设备配备表4.2.5施工人员组织施工主要管理人员分工详见表4.2-2。

表4.2-2 主要管理人员分工及联系方式劳动力配备详见表4-2所示。

表4.2-3 劳动力配备表4.3测量放样(1)放样前应仔细地对设计图纸进行审核，先绘出施工详图，然后依图放样施工。

(2)严格按照设计图纸要求对雨水暗渠的中轴线、箱底标高、交角进行控制放样。

(3)按雨水暗渠的细部尺寸进行长度、宽度、坡角等细部放样设置护桩加以保护。

(4)放样后应确保定位桩的稳定不受扰动。

4.4沟槽开挖根据测量的放样桩位，分层开挖，必须人工挖探坑确认管道的位置及埋深，基坑四周设排水沟和集水坑，用水泵及时抽排坑内积水。

4.4.1开挖工序(1)按照测量组的放样尺寸进行基坑土石方开挖，基坑应分段分层、开挖，软基部位应进行加固处理。

(2)基底标高检查：施工至基底接近设计标高后均采用测量仪器进行基底标高检查。

(3)基坑修整：在基底标高和承载力（≧0.25MPa）均符合设计及规范要求后按设计尺寸进行。

(4)基坑验收：基坑经测量、质检需现场监理工程师检查合格后方可进行施工。

4.4.2整体放坡开挖开挖认真核对设计图和现状管线布置图，用白灰线撒出开挖线和现状管线，由两侧向内放坡开挖，纵向水平分层开挖图4.4-1。

图4.4-1 基坑放坡开挖断面图4.4.3钢板支护开挖局部采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。

(1)在基坑开挖过程中先掏槽安装钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。

自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严禁超挖。

(2)分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。

雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。

(3)开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。

沟槽钢板桩支护开挖详见图4.4-2。

图4.4-2 沟槽钢板桩支护开挖断面图4.5基坑防排水施工期间，坑外地表设置临时截水沟防水，，坑内设环形排水排水沟及集水坑，对基坑内积水进行抽排。

4.6基底处理及渠身砌筑4.6.1基底处理基底采用毛石5#砂浆浆砌，厚35cm，毛石面层承载力必须达到180kpa，毛石顶面采用5cm厚C20砼快速施工封闭基底。

4.6.2渠身砌筑(1)砂浆拌制：严格按照试验室出具的施工配合比进行砂浆拌制，采用机械强制拌和，人工或机械运输。

(2)基础砌筑：采用挤浆法分段进行基础砌筑；基础砌筑时，当基底为岩层或混凝土垫层，应先将基底表面清洗、湿润再进行砌筑，基底无积水、虚碴和杂物。

(3)墙身砌筑：在基础施工完成后采用挤浆法进行分段施工。

①砌筑前石料应用水进行喷淋湿润，严禁进行干料砌筑。

②各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体；定位砌块选用表面平整且尺寸较大的石料，各砌块的砌缝应互相错开，严禁通缝,砌缝砂浆应饱满密实。

③定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。

砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实、饱满。

石料不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后再铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底。

挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。

④浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：a、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm1、砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、砌体的搭接不得小于8cm、每砌筑120cm高度以内应找平一次。

b、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填, 砂浆必须饱满。

⑤沉降缝的设置a、施工分段位置必须设置沉降缝；b、每砌筑10m应设置一道沉降缝；地质情况变化明显处须设置沉降缝；c、沉降缝宽度为3cm，必须保证沉降缝顺直、无搭接。

(4)砌体表面应勾缝：在砌体砌筑时留出2cm深的空缝，勾缝采用凹缝；勾缝所用的砂浆其强度不得小于砌体所用的砂浆强度。

(5)养护：在砌体施工过程中，及时覆盖草袋并进行洒水养护，养护期不得少于7天。

(6)所有砂、石料、水泥进场后必须检验合格后方可投入使用。

(7)砂浆搅拌前砂子、水泥用量必须按实验室的配合比过秤，经检验合格后方可投入使用(8)石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表：4.7混凝土盖板施工考虑暗渠施工尽量缩短对既有道路行车影响的时间，暗渠盖板标准段采用预制安装的施工方法，曲线段采用现浇的方法。

4.7.1钢筋制安钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，加工成型的钢筋要进行覆盖保护。

(1)钢筋下料应满足设计要求。

(2)钢筋加工前应先清除表面污渍，弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求。

(3)钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：表4.7-1 钢筋加工尺寸允许偏差表(4)钢筋连接的接头应设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；(5)同一构建中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

(6)钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。

(7)钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

(8)钢筋接头焊接采用电弧焊接，采用双面焊接时搭接接头长度不小于5d，采用单面焊接时搭接接头长度不小于10d。

搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。

搭接焊时应采用两点固定。

定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝应熔和良好。

引弧应在形成焊缝部位。

两钢筋接头相距在30d以外，并不得小于50cm，钢筋接头避开弯曲点不小于10d。

(9)电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值见下表。

表4.7-2电弧焊接钢筋接头缺陷和尺寸偏差允许值表注：1、d为钢筋直径（mm）；2、桩身主筋净保护层厚5cm，保护层采用不小于桩身砼强度等级的砼垫块。

垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。

(10)当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头。

(11)钢筋安装位置的偏差应符合下表：表4.7-3 钢筋安装位置允许偏差表4.7.2 模板安装底板采用15mm厚的竹胶板，模板安装要求：(1)模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；(5)用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件下沉、裂缝、起砂或起鼓。

(6)固定模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

4.7.3混凝土施工(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1. 5倍(一般为300～400mm)。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

(3)浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。