手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法
1. 1：制品表面发粘
2. 在玻璃钢制品生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层内无含蜡的树脂，引起制品表面发粘的现象。

3. 处理方法：
4. 避免制品低温或潮湿条件下制作。

5. 在树脂中加入0.02％石蜡，防止空气中氧气的阻聚作用。

6. 控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发。

7.
8.
9. 2:起皱
10.
12.
13.
15.
：
:
24.
；或模具的表面不干燥。

25.2. 擦去多余的敷层；
25.3. 制品充分固化后，才开始脱模
25.4. 模具表面要保持干燥
25.5. 5,胶衣层剥落
25.6. 由于制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥落；或铺
层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。

25.7. 处理方法；适当降低固化剂，促进剂的用量，掌握好胶衣层的固化程度；
25.8. 要认真清除模具表面的污染物；
25.9. 进行铺层时，要用浸渍辊滚压密实。

25.10. 6,制品内部出现干斑
25.11. 玻璃钢制品内部出现干斑的主要原因是；树脂未浸透。

25.12. 处理方法；
25.13. 降低树脂的粘度，适当增加苯乙烯的用量；
25.14. 减少促进剂的用量，调整树脂的凝胶时间，使铺层能充分压实。

25.15. 7,分层现象
25.16. 制品产生分层的主要原因，或树脂用量不足，铺层未压密实；或由于空气潮湿玻璃钢纤维
毡有水分；或使用了非增强型浸润剂处理的玻纤布；
25.17. 或石蜡处理的原丝未经蜡处理：或在成型操作中第一层完全固化后，才能进行第二层的糊
制等，都会产生制品的分层现象。

25.18. 处理方法：
25.19. 玻纤维织物，应尽量选用增强型浸润剂处理过多原丝，如含蜡的需经脱蜡处理，玻璃钢纤
维织物中如含有水分，必须经过烘干处理：
25.20.
25.21.
25.22. 8,颜色不均
26. 造成制品颜色不均的主要原因，或是颜料分散不均，
28.
30.
32.
34.
35.
37. 或是经长期老化
39. 可增加表面层的树脂含量；
40. 在胶衣层或树脂中，加入紫外线吸收剂。

41. 11,表面起泡
42. 玻璃钢制品的表面起泡，有明泡和暗泡两种。

常发生在脱模后的短时间内，后固化时间内，或脱模后的几个月内。

这种表面起泡现象，主要是由于空气或溶剂，夹杂着胶衣层内铺层料之间；或邻苯型胶衣树脂糊制度制品，在水中浸泡后；或玻璃钢纤维潮湿等，都将可能会引起制品的起泡现
象。

43. 处理方法;
44. 制作时应充分压实，使纤维和树脂之间充分浸润；
45. 对于在水中使用的船艇制品，最好选用新戊二醇一间苯型胶衣；
46. 纤维必须干燥，固化剂和促进剂必须分散均匀。

47. 12,开分裂或龟裂
48. 玻璃钢制品的开裂或龟裂，常发生在制品固化后的几个月内，表面为表面树脂出现细裂纹，光
泽变暗等。

其主要原因是；胶衣树脂层太薄；树脂选择或催化剂用量不当；苯乙烯过量；49. 树脂固化不完全；或加入过量的填料；产品设计不合理等。

另外，当层板受强烈冲击后，制品
也会出现星状龟裂现象。

49.1. 处理方法；
49.2. 胶衣层的厚度，应控制在0.3～0.5mm以内；
49.3. 脱模时采用木制锤敲击，或橡胶锤敲击。

49.4. 选用弹性胶衣树脂，且苯乙烯在胶衣中的用量不宜过大；
49.5. 制品要固化完全，以保证产品有足够的刚度。

49.6. 13,凹痕
49.7.
49.8. 处理方法：
49.9.
49.10. 14,白化和黄化
51.1.
51.3.
产生的原因往往
或表面未采用表面毡增强，产生的收缩应力太大；或放置方法不当：或模具产生变形。

处理方法
52. 制品脱模前，应控制树脂达到充分的固化；
53. 改进产品设计，抵消制弯曲应力；
54. 树脂层应增加表面毡，以起到必要的增强作用；
55. 经常检查模具的变形情况，产品脱模后，用挡架支掌产品：
56. 产品的面积太大，需要埋入加强筋，并且要求产品应固化完全后才开始脱模。

56.1. 16,局部收缩
56.2. 制品局部收缩的主要原因，是局部的树脂用量太多，或制品局部的厚度太大。

56.3. 处理方法；
56.4. 不让拐角，凹槽处的树脂积滞过多；
56.5. 等产品充分固化后再加筋。

56.6. 17,产品烧焦
56.7. 制品烧焦的主要原因，是固化剂和促进剂的用量过多，散热环境较差，或制品糊得太厚。

56.8. 处理方法；
56.9. 严格控制固化剂和促进剂的用量；
56.10. 采取分层固化的方法施工。

56.11. 18,制品硬度和刚度不足
57. 制品硬度和刚度不足的主要原因，是选材不当，或固化不完全。

58. 处理方法；
控制固化剂与促进剂的用量，适当提高其用量的比例
室内环境温度应在18℃
检查增强材料的用量,。