新产品标准化作业流程图
试装样品确
出ECN改模
5.18
样品评审
试模
产品工程师 各相关部门
NG
OK
5.19 出ECN改模
全方位测试 NG (可靠性测试)
OK
产品工程师 TQC
试模ห้องสมุดไป่ตู้
所有半成品物
产品工程师
5.20
小批量试产
产品工程师 各相关部门
1.模具组立调试好后,模具师傅开出试模 申请单给PMC安排试模,试模申请单需分 别发放给生产部、品保部、工程部等; 试模申请单 2.试模时,各部门相关人员需到试模现场 试模报告(含尺 进行跟进和确认,注塑调机技术员负责对 寸检验记录、成 试模时的成型参数进行调整,以使试出的 型参数等) 产品达到最佳效果,并记录相关参数和问 题点; 1.模具工程师和模具师傅需对模具结构和 产品结构进行确认; 2.模具QC需全方位跟进,并对试出的产品 试模报告 重点尺寸进行测量和产品结构、外观的确 认等; 1.模具工程师确认产品OK后,安排送5啤 样品给品保部实验室做全尺寸测量,所送 测量样品必须是合格的;2.品保部测试员 参照产品2D图对产品进行全尺寸测量,并 测试申请单 记录真实数据;3.产品工程师对试模合格 尺寸测量报告 的产品进行试装样品,以确认产品的装配 ECN 效果和性能;4.产品确认不合格需安排修 /改模的,由产品工程师开出ECN通知模具 部进行改模,模具QC对更改的相应部位进 行跟踪检验并记录; 1.样品装配后,产品工程师需召集相关部 门人员对样品的相关问题点进行评审,并 会议记录 确定改善方案; 试模申请单 2.模具改好后,需安排试模,具体试模要 求参照5.15; 1.样品评审合格后,产品工程师送样给实 验室做可靠性测试;2.品保部测试员参照 工程部提供的产品规格书及相关的通用标 准对产品进行全方位测试(含可靠性测 测试申请单 试),并填写可靠性测试报告;3.若样品 可靠性测试报告 评审不合格或可靠性测试不合格需更改, ECN 由产品工程师开出ECN对相应的结构或模 具进行修改,QC对更改的相应部位进行跟 踪检验并记录; 1.所有测试通过后,产品工程师需安排对 半成品物料进行封样;2.外购物料要求供 样品承认书 应商送承认书进行承认;3.产品工程师负 试模申请单 责师制定SOP、工艺流程图、包装规范、 产品规格书等;4.模具改好后,需安排试 模,具体试模要求参照5.15; 1.所有测试通过后,产品工程师开出试产 通知单给PMC安排计划对外购件的物料采 购及半成品生产,并计划装配拉线进行小 批量试产,生产部统计直通率(试产数量 根据不同型号产品评估确定); 试产通知单 2.小批量试产时,由生产部排拉组装生 产,产品工程师现场对每个工序进行技术 指导,品保部人员全程参与并检验和做相 关的测试、尺寸的测量等,并对每个工位 的问题点进行记录; 样品承认书
模具设计评审
OK
1.模具结构设计好后,模具工程师召集模 具制造师傅、产品工程师、外协加工厂的 模具工程师 工程技术人员及品保部模具QC等相关人员 各相关部门 对模具结构进行评审; 2.模具QC开始参与,需制定每套模具的履 历表; 1.模具结构评审通过后,模具工程师需完 模具工程师 成模具零件2D图纸的转换及公差的标注, 并提供给文控受控发行; 制模部
5.21
成品封样
产品工程师 1.小批量试产完成后,工程部需安排对组 品保部 装成品进行封样; 1.小批量试产直通率达到90%后才能转让 正式量产,转入量产后,有PMC负责物料 PMC/生产部/ 和计划的制定,生产部进行生产,采购进 品保部 行物料的采购,品保部按正常流程对各工 序物料进行检验;
会议记录 模具履历表
5.11
模具2D图转换、发行
发放记录
5.12
模具零件加工
1.模具师傅根据模具零件的相关2D图纸进 行铜公及钢料的加工或外发加工,外发加 外发加工申请单 工单需模具QC签名确认; 1.模具师傅将自己加工好的零件送给模具 QC检验并登记; 模具零件检验记 2.模具师傅将外发加工好回厂的零件通知 录表 模具QC检验,并登记; 尺寸测量报告 3.模具QC参照图纸对加工好的零件进行检 模具履历表 验,完成相应的检验报告,并将检验结果 记录在模具履历表上;
序号 5.1 NG 5.2
新产品标准化作业流程 产品结构设计
权责部门/人 产品工程师
作业要求 1.工程部产品工程师依进度安排按设计输 入要求进行产品细部结构的设计; 1.完成产品的细部结构设计后,产品工程 师召集相关部门人员对产品的应用、功能 、规格、制造可行性及测试程序、环保特 性等进行结构评审; 2.若审查发现有不妥之项应及时修改结构 设计; 1.产品结构评审通过后,产品工程师安排 打功能手板; 2.产品工程师召集相关部门人员对模具的 制作、外协、拔模斜度、品质控制等进行 模具结构可行性的评审; 1.产品工程师对功能手板进行确认,并召 集相关部门人员对产品公差的合理性进行 分析,并分析产品存在的潜在隐患和导致 的后果; 1.产品工程师转换2D图纸,并按公差分析 的结果标注可行性公差和相关的材料、工 艺等; 1.2D图纸转换完成后,产品工程师召集相 关部门人员对产品3D、2D图进行最终的评 审; 1.待产品图纸评审通过后,产品工程师安 排手板供应商按最新的产品图纸打最终的 手板;
参考文件/ 使用表单 /
产品结构评审 OK
产品工程师 各相关部门
会议记录
5.3
打功能手板
模具可行性评审
产品工程师 模具工程师 各相关部门
制样报告 会议记录
5.4
产品公差分析
产品工程师 各相关部门
/
5.5
2D图纸转换(含材料/
产品工程师 产品工程师 各相关部门 产品工程师 手板供应商
/
5.6
产品图(3D/2D)最终评审
NG 5.13 模具零 制模QC
OK 模具组立调试 5.14 A 制模部
1.模具师傅将加工好的零件及模架进行组 立和调试
/
A 模具工程师/ 模具师傅 /QC/注塑调 机技术员
5.15
T0试模
5.16
产品重点尺寸检
模具工程师 模具及产品结构确认 模具师傅 模具QC
OK 5.17 FAI检测
OK
NG
模具工程师 产品工程师 TQC
会议记录
5.7
打最终手板
制样报告
5.8
项目启动发布会
产品工程师 1.手板回来并经产品工程师分析、确认合 各相关部门 格后,召集所有部门开项目启动发布会; 产品工程师 1.产品工程师发行标准化2D图纸; 模具工程师 2.模具工程师进行模具结构设计;
NG
会议记录
5.9
标准化2D发行
模具设计
发放记录
5.10