您好，XXX：
深圳易瑞来是国内第一家专注于电子产品可靠性工程技术服务的高科技公司,通过技术和管理层面提供提升产品可靠性的整套解决方案。

易瑞来合作过物料项目的企业：金立通信（手机）、浙江中控（工控）、四方继保（电力）、南车时代电气（轨道交通）、佛山好帮手（汽车电子）、理邦精密（医疗电子）、36所、国网电科院、联迪（POS机）等等，这些客户在浮躁激烈的市场竞争中用易瑞来推行的物料体系，认真踏实的做好自已，赢得了客户、市场和企业的三赢。

易瑞来《电子产品可靠性物料选型与认证》：
目前企业最关注的问题是成本，而与之相矛盾的是，产品的可靠性60%取决于物料，成本一降，质量就出问题，您是否也有这样的苦恼呢？
成本和质量是不可共生的吗？易瑞来的《物料选型与认证》课程告诉您，可以从更高维度看这个问题，成本和质量是可以共生的。

如何降低成本？靠买便宜器件，非正规渠道进货来降低成本的方法是不可取的，这只会带来后期更大的质量损失，出来混迟早要还的；
全新的理念是，提高物料的利用效率，提高公司的运作效率，用高效来降低成本。

如何去做？《物料选型与认证》的课程正是从选型和认证两个维度来告诉您，何谓性价比？何谓物料刚好够用？将企业的成本、质量，放在一盘棋里下，取得全盘的胜利。

5月17日的物料选型与认证针课程对研发、技术总工、产品经理，研发经理，质量经理，物料认证工程师、采购经理，可靠性保障工程师，硬件开发人员，质量保障人员讲述一个物料选型与技术认证平台的建立，不但会带来产品质量的大幅度提升，还能对开发提供有效支撑，从而提升开发效率，并且通过提高物料的使用效率降低产品成本；
5月31日的总裁班针对高层描述一个从工程化的角度来打造企业核心竞争力的观念，中国最前沿的先进理念，会给您带来新的顿悟。

企业之间的市场竞争，从本质上讲是质量形象的竞争。

质量之于企业，就像空气之于人，空气虽不是人生存的目标，却是人生存的条件。

企业以获取利润为目的，质量则是实现利润的必要手段。

但是，品质改善需要投入大量的资金，从而使公司的成本提升，在大力倡导节能减耗的当今社会，不少企业为了降成本，质量上委曲求全，工艺技术上绞尽脑汁，成品返修忙得不亦乐乎。

结果是误入降成本的陷阱—原材料费用降低了，过程损耗却大幅度攀升，
市场投诉越来越多，一大帮人忙得昏头转向后掐指一算，总体成本不降反升，还破坏了企业产品的质量形象。

俗话说：过犹不及。

我们在降成本的过程中怎样才能避免陷入“捡了芝麻丢了西瓜”的泥潭？寻求质量与成本的平衡点才是企业的长久发展之道。

物料是产品质量可靠性保证的重要组成部分，按我们易瑞来辅导过大中小近两百多家企业的实际经验来统计，有60%产品返修都是来自于物料的，也就是说60%的产品质量都是有物料来决定的，所以做好物料这一块，不仅能提高产品质量，还能大幅度降低成本，提高物料的利用效率，缩短新产品的开发周期。

我们辅导过你们行业的XX公司、XX公司，很大程度提高了他们产品的竞争力。

华为之前做物料选型与认证体系花了近2亿人民币，而我们的顾问老师之前是华为最早从事失效分析以及物料认证的专家，八年的专业经验加上8年的行业资讯经验，将这个课程浓缩为一个精华版，那《物料选型与认证》是我们公司的王牌课程，而这个课程今年在北京只有一次，机会很难得。

您考虑一下怎么样？......我这里有这次讲座的详细资料，先发给您看一下吧。

我相信您一定会感兴趣的！
你们主要怎么做《物料选型与认证》呢？
首先对现有物料进行清理整合，建立优选库；其次对物料优选库的维护更新，推荐优秀供应商；再次是对研发设计选型的评审（选型指导书、物料技术规格书）；最后是物料认证服务（对客户的重点物料进行技术认证，根据供应商的产品化能力和物料技术规格实现能力。

建立物料认证体系）。

企业物料体系一般为三个阶段：a采购直接购买研发选用的物料；b研发选用的物料经过品质测试合格后，再由采购购买；c建立一个物料认证体系（基于物料技术平台的认证过程）。

不知道您公司是处于那个阶段呢？那您公司是不是经常出现（使用未认证合格的物料，上生产线发现规格不符导致停线；物料放置超周期；购买物料的成本较高，导致产品缺乏竞争力）等问题？
质量第一，成本第二，寻求二者平衡，这是任何一家企业长期稳健发展的基础，需要企业的管理者们统筹规划，综合考虑，明智决策。