索塔下横梁施工方案
29#墩索塔下横梁位于主梁下，下、中塔柱的转折处，横梁断面为为钢筋混凝土箱形结构。

下横梁上缘长度为37.065m，下缘长度约为26. 469m。

顺桥向截面尺寸为：宽度为12.303～12.582m，高度为9.0m，腹板厚度为1.5m，顶板厚度为1.0m，底板厚度为1.5m。

下横梁内在桥轴线两侧9.0m的主梁支座位置设置了两道0.8m厚的横隔板。

下横梁两侧腹板上每隔4m设置φ160×6.2mmPVC通风管。

所有通风管均由内向下倾斜3度。

29#墩索塔下横梁采用C50混凝土，混凝土方量约为2226.4m3。

1．下横梁施工工艺要点
下横梁施工采用搭设支架现浇的施工方法，分两次浇筑。

第一次浇筑高度4.5m，第二次浇筑高度4.5m。

第二次浇筑混凝土前，对第一次浇筑混凝土与第二次结合面凿毛并清洗干净。

为克服支架变形、混凝土收缩及第二次浇筑混凝土时对底面产生的裂缝，第一次浇筑混凝土后需张拉部分预应力束；第二次浇筑混凝土后，再张拉部分预应力束；待索塔上柱混凝土浇筑完毕后，再张拉下横梁剩余批预应力束。

下横梁施工全部完毕后，拆除下横梁支架。

下横梁施工时设置1.6cm预拱度。

2．施工工艺流程
下横梁砼采用分层浇筑施工，其主要的工艺流程如下：
图施工工艺流程图
3．主要施工工艺
3．1 施工缝处理
下塔柱混凝土浇筑完成后，将其与下横梁各部分的连接面进行认真凿毛、整修并用清水清洗干净，确保下塔与下横梁混凝土的可靠连接。

3．2 现浇支架搭设
下横梁现浇筑支架立柱采用φ1200×10mm钢管，其布置为：顺桥向设置3排，间距为525cm，每排4根。

横桥向钢管桩间采用φ1000×10mm钢管横向连接进行稳定。

每排桩顶部设置3I45工字钢纵梁，纵梁上横桥向铺设贝雷片梁，然后在贝雷架节点上顺桥向铺设2I45工字钢，工字上面再放木契块，木契块上设底模支撑系统。

3．3 钢筋安装（含预埋件）
1）钢筋制安
a.钢筋种类及连接形式
下横梁钢筋有Φ32mm、Φ20mm、Φ16mm和Φ12mm四种规格，五种型号。

其中Φ32mm钢筋采用墩粗等强度直螺纹接头连接，其他钢筋采用搭接绑扎，搭接长度按规范要求。

b.下横梁各种规格的钢筋按照设计尺寸精确下料，在加工车间分类按量加工制作，并分别挂牌标识，通过车、船运输到墩位安装，采用混凝土垫块支垫，确保保护层的厚度。

c.下横梁主筋采用墩粗等强度直螺纹接头连接时，严格按照标准和工艺操作规程施工，保证同一截面处主筋接头数量不超过全部主筋数量的50%。

2)防雷接地主筋安装
严格按照防雷方案设计在下横梁布置防雷设施。

详见《防雷、接地系统施工图设计》。

3)塔吊及电梯预埋件安装
在下横梁混凝土浇注前，准确预埋塔吊及电梯预埋件。

预埋件具体预埋位置见图。

4)冷却管布置
下、中塔柱和下横梁同步施工，其属于大体积混凝土工程，设计有温控方案。

根据方案布置冷却管。

冷却管布置详见《图》。

3．4混凝土浇注施工
1）混凝土生产
⑴混凝土配合比及性能
南塔下横梁混凝土为50号混凝土。

根据设计标号、原材料、拌和输送设备及施工环境等，其设计配合比及其性能如下：
水泥：选用华新水泥。

粉煤灰：选用级粉煤灰。

碎石：选用。

砂：选用。

减水剂：选用减水剂。

⑵混凝土生产与运输
下横梁施工时，由拌和站按照试验室提供的施工配合比生产混凝土。

混凝土出料后，通过混凝土输送泵泵送到墩位处。

混凝土坍落度控制在18～20cm左右。

2）混凝土浇筑
下横梁混凝土分两层浇筑，第一层高度为4.5m，第二层高度为4.5m。

单次浇筑混凝土的最大数量约2644 m3。

按照我部拌和站上的实际生产能力（约40～50m3／h）计算，单次混凝土浇注完成的最长时间约58个小时。

⑴在下横梁施工平台上设置导管布料。

⑵浇注时，先泵送1:1灰砂比的润管砂浆，数量严格控制在0.5m3以内。

⑶混凝土振捣采用插入式振动器进行。

振捣必须由专人负责，严格操作，防止漏振和泌水。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑的厚度不宜超过30cm，振动器的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度约5～10cm。

对于每一振动部位的振动时间不能过长或过短，振到该部位的混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浮浆为止。

拔出振动器后不留孔洞，否则可能产生混凝土离析或振捣不密实。

每一部位振动完毕后，应缓慢、匀速地边振动边往上提出振动棒，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙。

振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、冷却管及预埋钢筋等。

⑷试验与记录
在浇筑混凝土时，严格按规范要求制作试块。

有关浇筑情况、浇注时间、顶面标高以及混凝土浇注过程中发生的异常情况等，指定专人记录。

3）混凝土养生、待强
下横梁（包括下、中塔柱结合段）混凝土采用冷却管降温和蓄水保温的方式进行养生。

每层下横梁混凝土浇筑完成时，在混凝土达到终凝时间以后，采用在冷却水管内通冷却水交换内部热量的方法来降低下、中塔柱结合段混凝土内部最高温度。

同时在混凝土顶面灌入30cm高的水，控制混凝土表面温度与外界环境温度之间的差值。

混凝土的养护时间一般为7d，在混凝土强度不足2.5MPa时，不得踩踏或承受其他动、静荷载。

下横梁混凝土全部浇注完成后，适当延长养护时间。

4）新老混凝土结合面的处理
在混凝土浇注完成后强度达到0.5MPa时，使用高压水冲洗、清除混凝土表面砂浆及松散浮渣。

或在混凝土达10MPa，用风镐凿毛，并用高压水冲洗干净。

3．5预应力施工
⑴其本情况
29#墩索塔下横梁共设置了102束22φs15.24预应力钢绞线，钢绞线标准强度=1860MPa，锚下控制张拉力为4297KN。

预应力锚固于塔柱外侧，采用深埋锚工f
pk
艺。

预应力采用真空吸浆工艺。

⑵施工流程
下塔柱混凝土浇筑完成后，凿毛与下横梁的连接面，梆扎钢筋并分两层（次）完成下横梁混凝土的浇筑。

每层待混凝土达到设计强度的90%并且龄期不低于7天，按设计要求分批对称张拉下横梁预应力钢束。

⑶施工要点
下横梁混凝土必须达到设计强度的90%龄期不低于7天时才能施加预应力。

所有下横梁中预应力钢束的张拉均采用两端同时张拉的施工工艺。

张拉预应力均要求双控，以引伸量为主，引伸量的误差在-5%~10%以内，在测定引伸量的误差时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量。

在一束钢束内断丝不得大于1%，一根钢绞线中断丝不得超过一根钢丝。

预应力钢束张拉完毕后，不允许撞击锚头，钢束工作长度一律用砂轮机切割，留下的锚头以外的钢束长度不小于3cm，且24小时内必须进行管道压浆。

压浆采用真空吸浆技术，要求：真空吸浆时必须确定在导管中没有水，在导管内正确达
到并维持真空，在导管与周围环境和导管与导管间没有裂缝，稀浆中没有空气。

稀浆标号不低于50号，必须有正确的稀浆混合料设计和设备，应有专业人员在现场配合施工，在正式实施前应通过稀浆混合料配合比试验和真空吸浆工艺试验。