278#承台静态爆破专项施工方案目录1编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程简介 (1)3凿除工程量 (1)4.总体施工部署 (2)4.1施工准备 (2)4.1.1施工机具准备 (2)4.1.2人员准备 (2)4.2施工工序 (3)5.承台静态爆破施工方案 (3)5.1测量放样 (3)5.2承台静态爆破 (3)5.2.1安全防护 (3)5.2.2静态爆破特点 (3)5.2.3静态爆破施工工艺流程 (3)5.3凿除注意事项 (6)5.4质量控制 (6)5.4.1爆破剂质量控制 (6)5.4.2钻孔质量控制 (6)5.4.3装药质量控制 (7)5.4.4药剂反应时间控制 (7)5.4.5喇叭口钢筋控制 (7)6.安全文明施工 (7)1编制依据及原则1.1编制依据(1)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号。
(2)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
(3)《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）。
(4)《深基坑支护设计与施工暂行技术规定》。
(5)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。
(6)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）。
(7)《爆破安全规程》（GB6722-2014）。
(8)《XX桥施-Ⅲ-02承台钢筋布置图》。
2工程概况2.1工程简介XX特大桥为双线高速铁路，设计时速为350km/h，线间距为5.0m。
全桥长为20.34km，其中278#承台中心里程为DK70+258.75，承台尺寸：9.8m*4.6m*2.2m，位于永固界沟中间，承台混凝土环境等级：H1、L1、Y1、D3，混凝土强度等级：C45。
由于实际浇筑混凝土强度等级、环境等级条件不符合设计要求，根据设计要求，需将该承台静态爆破后，重新按照设计要求浇筑，特制定本方案。
3凿除工程量278#承台工程量4.总体施工部署4.1施工准备4.1.1施工机具准备结合278#承台现场场地实际情况，采用表4.1.1-1机械资源配置进行凿除施工。
表4.1.1-14.1.2人员准备施工操作人员选用具备一定工作经验或有类似施工经验的人员，机械操作人员选用技术扎实或有类似工作经验的人员。
所有人员进场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可进场；特种作业人员需持证上岗。
主要施工人员及其职责见表4.1.2-1；表4.1.2-14.2施工工序278#承台属于深基坑施工，承台凿除采用静态爆破与人工配合，分层进行，施工工序：施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工→清至基底标高→凿除完毕。
5.承台静态爆破施工方案5.1测量放样根据设计孔位放点，确定自由面孔位间距。
5.2承台静态爆破5.2.1安全防护①278#承台属于深基坑施工，基坑四周围栏防护必须到位；②承台静态爆破过程中，基坑监控量测一天两测，时刻关注基坑位移沉降情况；③承台静态爆破过程中，安全员要时时巡查监督，保证施工安全有序进行；④施工人员必须佩戴防护目镜。
5.2.2静态爆破特点①静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经过水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土悄悄破碎。
破碎时保留桩基伸入承台的喇叭口钢筋，采用人工清理混凝土块，校正喇叭口钢筋，凿除工作完毕。
②静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
5.2.3静态爆破施工工艺流程5.2.3.1工艺流程图施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工→清至基底标高→凿除完毕。
5.2.3.2操作要点对于钢筋混凝土破碎，需要了解其强度、配筋位置、保护层厚度。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序需要根据实际情况确定。
静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，与施工时的气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、操作人员的经验等因素有很大关系。
5.2.3.3设计布眼布眼前首先要确定至少一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面越多，单位破石量越大，效果越好。
孔距与排距的大小根据混凝土强度、保护层厚度、钢筋位置进行局部程度调整，硬度越大，孔距与排距越小。
孔距与排距布置参照表5.2.3.3-1；表5.2.3.3-1278#承台为钢筋混凝土，孔距宜采取20cm，排距取30cm的形式进行布孔作业。
5.2.3.4钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。
故采用,45mm钻孔。
5.2.3.5钻孔深度和装药深度一般钻孔深度为目标破碎体的80%至90%，钻孔深度应为1.0至2.0m较好，278#承台需要破碎80%以上，根据现场施工条件和施工要求，钻孔深度定为1.0m，装药深度为孔深的100%。
5.2.3.6药剂选择在施工过程中，要根据施工期间的气温或工作环境温度，来选择破碎剂型号，见表5.2.3.6-1；表5.2.3.6-1通过该表，结合目前施工环境温度，应选用无声破碎剂Ⅰ型。
5.2.3.7装药①先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内，并用略小于钻孔的捅杆捅实捅紧，亦可多分几段，逐段捅实。
②混凝土面发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。
③灌装药剂采用3个小组同时进行，每个小组由主副两名装药工组成。
取药搅拌时，主装药手负责灌装进孔，副装药手负责捣实捅紧。
各小组采用“同步操作、少拌勤装”的方式。
即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。
这样可以让每个孔的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于承台破碎。
④每次填装药剂，都要观察确定孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是否符合要求。
灌装过程中，药剂温度大于60℃时不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出来“嘶嘶”声时，喷孔可能立即要发生，要立即停止装药。
⑤药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快。
气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高，但最高不能超过40℃，否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30到60分钟为较好。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
5.3凿除注意事项①开始施工前，确保基坑围护到位无隐患，基坑沉降符合要求；②施工过程中，若基坑位移沉降超过最大限值，现场立即停止施工，并及时向领导汇报；③切断承台钢筋时，应从上往下切除，防止钢筋倾覆；④电锤、切割机等用电机械工具，在使用前检查机械和用电情况正常，保护接地良好，防护装置安全有效；⑤所有进场施工人员和机械操作人员必须经过专门培训，特种作业人员必须持证上岗；⑥施工过程中，安全员现场巡查监督，保证施工过程安全、有序的进行；⑦装药工必须佩戴防护眼镜；⑧观察裂缝时现场应专门备好清水和毛巾，发生冲孔时若药剂溅入眼内或皮肤上，立即用清水冲洗，情况严重者立即送往医院就医。
5.4质量控制5.4.1爆破剂质量控制对进场爆破剂必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎剂》强制性行业标准，不合格产品不得使用。
5.4.2钻孔质量控制严格按照放线点位进行打孔，遇到钢筋可适当避让，孔深、孔距、排距必须符合布眼要求，见图5.4.2-1；5.4.3装药质量控制禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。
禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。
灌注过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。
5.4.4药剂反应时间控制药剂反应时间一般控制在30至60分钟，可根据现场的施工条件来控制药剂反应时间。
5.4.5喇叭口钢筋控制静态爆破后，采用人工破碎，对喇叭口钢筋进行细部凿除，保证深入承台深度满足设计要求。
6.安全文明施工1.无关人员不得进入施工现场。
2.装药工必须佩戴防护收到和防护眼睛。
孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。
3.在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。
4.每天必须进行班前讲话，总结昨天安全情况，更完善的做好安全工作。
5.施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。
6.注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
7.施工机械的废油要存放在废油桶内，集中处理，严禁随意排放。
8.混凝土碎块吊装时及时洒水，防止扬尘。