表面加工方法的选择
零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。
在拟定工艺路线
时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段
的划分和工序先后顺序的安排等问题。
目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出一些综合性
原则，在具体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。
拟定工艺路线的基本过程见图所示。
4-28表面加工方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的加工方法。
在选择时，一般
先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方
案。
由于获得同一精度和粗糙度的加工方法往往有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考
虑下列因素：
(1) 工件材料的性质例如，淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法；有色金属零件的精加工应采用精细车或精细
镗等加工方法，而不应采用磨削。
(2) 工件的结构和尺寸
例如，对于IT7 级精度的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。
但是箱体上的孔一般不用拉或磨，
而常常采用铰孔和镗孔，直径大于60 mm的孔不宜采用钻、扩、铰。
图4-28 工艺路线拟定的基本过程
(3) 生产类型选择加工方法要与生产类型相适应。
大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。
例
如，平面和孔采用拉削加工。
单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。
又如为保证质量可靠和稳
定，保证较高的成品率，在大批大量生产中采用珩磨和超精加工工艺加工较精密零件。
(4) 具体生产条件应充分利用现有设备和工艺手段，不断引进新技术，对老设备进行技术改造，挖掘企业潜
力，提高工艺水平。
表4-1~4-4 分别列出了外圆、内孔和平面的加工方案及经济精度，供选择加工方法时参考。
表4-1 外圆表面加工方案
序号加工方案经济精度级表面粗糙度R a 值
/gm适用范围
1粗车IT11以下50 ~12.5
2粗车一半精车IT8 -10 6.3〜3.2适用于淬火钢以外的各种3粗车一半精车一精车IT7 - 8 1.6〜0.8金属
4粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）IT7 - 80.2〜0.025
5粗车一半精车一磨削IT7 - 80.8〜0.4主要用于淬火钢，也可用6粗车一半精车一粗磨一精磨IT6 -70.4〜0.1于未淬火钢，但不宜加工7粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮式超精磨）IT50.1〜R z0.1有色金属
8粗车一半精车一精车一金刚石车IT6 -70.4〜0.025
主要用于要求较高的有色
金属加工
9粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨IT5 以上0.025，〜R z0.05
极高精度的外圆加工
10粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨IT5 以上0.1〜R z0.05表4-2 孔加工方案
序号加工方案
表面粗糙度R a值
经济精度级
/ gm
适用范围
1钻IT11〜1212.5加工未淬火钢及铸铁的实2钻—铰IT9 3.2〜1.6心毛坯，也可用于加工有
3钻—铰—精铰
IT7
-
8 1.6〜0.8
色金属（但表面粗糙度稍
大，孔径小于15〜20 mm）
4钻—扩IT10〜1112.5〜6.3
5钻—扩—铰IT8
- 9
3.2〜1.6同上，但孔径大于15〜20 6钻—扩—粗铰—精铰IT7 1.6〜0.8m
7钻—扩—机铰—手铰IT6
-
70.4〜0.1
8钻—扩—拉
IT7
-
9
1.6〜0.1
大批大量生产（精度由拉
刀的精度而定）
9粗镗（或扩孔）IT11〜1212.5〜6.3
10粗镗（粗扩）—半精镗（精扩）
IT8
- 9
3.2〜1.6除淬火钢外各种材料，毛
11粗镗（扩）—半精镗（精扩）—精镗（铰）
IT7
- 8
1.6〜0.8坯有铸出孔或锻出孔
12粗镗（扩）—半精镗（精扩）—精镗—浮动镗刀精镗
IT6
-
70.8〜0.4
13粗镗（扩）—半精镗—磨孔IT7
-
80. 8 〜0. 2主要用于淬火钢也可用于
未淬火钢，但不宜用于有
14粗镗（扩）—半精镗—粗磨—精磨IT6
-
70.2〜0.1色
金属
15
粗镗—半精镗—精镗—金钢镗
IT6
-
70.4〜0.05
主要用于精度要求高的有
色金属加工
16钻—（扩）—粗铰—精铰—珩磨；钻—（扩）—拉—珩磨；粗镗—半精镗—精镗—珩磨
IT6
-
70.2〜0.025
精度要求很高的孔
17以研磨代替上述方案中的珩磨IT6 级以上表4-3 平面加工方案
序号加工方案经济精度级表面粗糙度R a值
适用范围/ gm
1粗车一半精车IT9 6.3 ~ 3.2
2粗车一半精车一精车IT7 - -IT8 1.6 ~ 0.8
端面3粗车一半精车一磨削IT8 - -IT90.8〜0.2
4粗刨（或粗铳）一精刨（或精铳）IT8 - -IT9 6.3 ~ 1.6一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度较细）
5粗刨（或粗铳）一精刨（或精铳）—刮研IT6 - -IT70. 8 〜0. 1精度要求较高的不淬硬平
6以宽刃刨削代替上述方案刮研IT7
0.8〜0.2
面；批量较大时宜采用宽刃
精刨方案
7粗刨（或粗铳）一精刨（或精铳）—磨削IT70.8〜0.2精度要求高的淬硬平面或8粗刨（或粗铳）一精刨（或精铳）—粗磨一精磨IT6 - -IT70.4 ~ 0.02不淬硬平面
9粗铣一拉IT7 - -IT90.8〜0.2大量生产，较小的平面（精度视拉刀精度而定）
10粗铣一精铣一磨削一研磨IT6级以上0. 1
-
-R z0. 05高精度平面表4-4各种加工方法的经济精度和表面粗糙度（中批生产）
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。
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