漏扳扳手，检查线体是否放行
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
带信号输出的定 10 复检油管支架螺钉 力扳手，与线体 漏扳扳手，检查线体是否放行
连锁
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
11 复检油管螺钉
1.立即通知班组长对零缺陷装置进行维修 2.如不能维修立刻通知机修及现场工程 师，机修对工装进行维修 3.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
2
摇臂横向螺栓力
紧固控制臂横向螺 矩不到位、漏
栓
拧，与线体连锁
。
螺栓逐一打紧，检查线体是否放 行
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
第一步：气缸未夹紧状态下启动
紧固稳定杆连杆 （线外工作台装
配）பைடு நூலகம்
电动扳手按钮，如扳手不工作，
稳定杆连杆螺栓 力矩不到位、漏 拧，与工作台上 平紧气缸连锁
为正常状态。如工作，联动失效
。
第二步：气缸压紧后，
紧固一端连接杆输出一个合格信
号，看气缸是否松开，如不松
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
连锁
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
8
紧固转向机
转向机螺栓力矩 不到位、漏拧，
与线体连锁
螺栓逐一打紧，检查线体是否放 行
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
9
安装隔热板、油管 总成
带信号输出的定 力扳手，与线体 连锁
2 5 日
2 6 日
2 7 日
2 8 日
2 9 日
3 0 日
3 1 日
1
装变速箱支座
变速箱支座螺栓 力矩不到位、漏 拧，与线体连锁
。
变速箱支座螺栓 穿入位置工装防
错
螺栓逐一打紧，检查线体是否放 行
工装设备完好，定位销无破损 （完好状态参照附表图片）
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
带信号输出的定 力扳手，与线体 漏扳扳手，检查线体是否放行 连锁
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
签字确认
序 号
问题描述
备注：1、防错验证结果有效，在对应格内划“√”并签字确认； 2、验证结果失效，填写对应的检查项目序号及详细问题描述，反馈相关责任人； 3、此表每月一张，月底交生产运行科归档。
编制
校对
签名 会签
审核
日期
开，正常。如松开，联动失效，
6
前延伸梁螺栓穿入 方向防错
前保险杠螺栓穿 入方向错误，工
装防错。
工装设备完好，无破损、松动 （完好状态参照附表图片）
1.立即通知班组长对零缺陷装置进行维修 2.如不能维修立刻通知机修及现场工程 师，机修对工装进行维修 3.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
带信号输出的定 7 复检延伸梁螺栓 力扳手，与线体 漏扳扳手，检查线体是否放行
班组：258副车架
防错验证检查表
年
月
序 号
工序描述
检查内容
防错验证方法
防错验证失效应急措施
验证结果
1 日
2 日
3 日
4 日
5 日
6 日
7 日
8 日
9 日
1 0 日
1 1 日
1 2 日
1 3 日
1 4 日
1 5 日
1 6 日
1 7 日
1 8 日
1 9 日
2 0 日
2 1 日
2 2 日
2 3 日
2 4 日
3
摇臂纵向螺栓力
矩不到位、漏
拧，与线体连锁
紧固控制臂纵向螺
。
栓
螺栓反穿工具防
错
螺栓逐一打紧，检查线体是否放 行
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 查看套筒内色标与堵头是否对齐 现场工程师
3.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
稳定杆螺栓力矩
1点检人员报班长，班长及时通知机修和
4 紧固稳定杆 不到位、漏拧， 漏拧1组螺栓，检查线体是否放行 现场工程师
与线体连锁。
2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决
5
紧固稳定杆连杆 （线上装配）
稳定杆连杆螺栓 力矩不到位、漏 拧，与线体连锁
。
螺栓逐一打紧，检查线体是否放 行
1点检人员报班长，班长及时通知机修和 现场工程师 2.现场工程师按照质量响应流程拉动解决