大桥预制箱梁施工组织设计一、工程概况及主要工程数量1、工程概况我标段大桥桥梁起点桩号K1+199.4，终点桩号K1+596.6，中心桩号K1+398,全长397.2米,本桥设计13跨单幅桥，每跨4片梁，长30m，共52片预制箱梁，均为后张法预应力预制箱梁。

二、施工进度计划本标段大桥预制箱梁计划2011年6月18日开工，2011年9月30日完工.三、项目管理组织机构及拟投入施工人员1、项目管理组织机构如下：附：施工管理人员一览表2、拟投入施工人员现场技术负责人1人、工长1人、测量员3人、试验员32人、民工52人和机械技术操作人员均已进场。

四、材料、设备进场计划1、材料进场计划水泥P·O42.5采用海拉尔蒙西水泥有限公司水泥，砂用海拉尔河砂砾料场砂，碎石用海拉尔北山采石场碎石，钢材用西林钢铁集团有限公司钢材，原材试验已完成。

2、设备进场计划计划投入桥梁机械混凝土拌合站2台，混凝土运输车3台，平吊车1台，现均已进场。

五、施工技术方案本合同段设置一处大型预制场地，预制场地设60m3/h的强制式电脑计量混凝土搅拌站、ZL50型装载机、龙门吊等机械设备。

预制场和存梁场地用30cm碎石土+15cmC20混凝土路面结构硬化，场地要平整、坚实、清洁，并采取排水措施防止场地沉降。

箱梁按下列施工顺序进行施工：预制主梁，存梁一个月→架设主梁→浇筑横桥向横隔板→浇筑纵向湿接头→浇筑横桥向湿接缝（墩顶连续梁）→张拉负弯矩预应力钢束（按照先中间跨、后边跨顺序进行）→更换支座→防撞墙→桥面铺装。

1、底座制作首先硬化场地使底座在箱梁生产过程中不至变形，根据施工计划、施工投入考虑，我标段预制场预计投入底板分别为20个，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，浇筑底座砼要保证底座顶面的水平，两侧设置角铁，底模采用钢板，在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不漏浆。

底座应设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据箱梁模板来确定。

2、钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋进场质保资料齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必要时加遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。

各类钢筋经各项检验合格后进行加工，并严格按照设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制场专门搭建的加工棚中进行。

钢筋下料合格后在底模上进行安装绑扎，按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管。

波纹管用机械卷制，按设计长度连接，并做抗渗试验，经检验合格后正式使用。

严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢固固定。

钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋骨架的保护层厚度需达到设计要求。

3、侧模安装侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后投入使用。

梁预制场投入四套模板（两套边模，两套中模）。

钢筋绑扎好后安装侧模，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂（或脱模油）。

侧模安装支撑牢固，尺寸准确，保证顺直。

两侧模上顶、底用拉杆拉牢，使侧模牢固、密实安装在台座上，保证不变形、不漏浆。

端头板安装前要严格根据图纸控制好端头板位置。

锚垫板与波纹管道保持垂直。

为保证梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块采用塑料垫块，垫块错开布置，不贯通截面全长。

4、芯模安装A、芯模采用有足够刚度的钢结构组合模板，同时有利于抑制上浮。

由于箱梁顶板混凝土施工以后，仅有梁的两端可以畅通，因此要求芯模可拆成多个小片从两端取出。

B、采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。

即：在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。

C、采用高强混凝土块和木方将芯模与外侧模顶牢，固定芯模使其不偏移轴线位置，在浇筑混凝土时将木撑逐步拿走。

D、将芯模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将芯模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。

采用活络板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工作效率。

5、混凝土的拌制、运输和浇筑模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土按批复的配合比拌制，拌和过程中严格控制水灰比。

搅拌好后砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用吊车把料斗吊起移动卸料、浇筑箱梁。

浇注过程中先浇注底板砼,其次腹板,最后顶板及翼板。

混凝土拌制要严格按照设计、规范要求和批复的配合比进行，并按试验相关要求对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检，浇注砼时利用料斗下的出料闸门控制出料量并注意浇筑分层厚度，在模板两侧安装附和式高频振动器。

在浇筑过程中底板和腹板砼密实，板顶用插入式振捣器振捣密实。

为避免波纹管道在浇捣时变形造成闭孔，浇筑前在波纹管内部先穿上外径合适的塑胶水管。

6、砼养生及拆模浇筑后应及时全覆盖保湿养生。

严格掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。

拆模时间以混凝土强度达到７０％～８０％设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除。

7、预应力张拉箱梁混凝土强度达到90%标准强度后，穿钢绞线，进行正弯矩区预应力钢束张拉，预应力张拉顺序按照设计要求进行分批、分段对称张拉，张拉采用双控施工，张拉顺序为：N1、N2、N3。

张拉工序为：0→初应力（10％）→100％( 持荷2分钟) →锚固预应力张拉锚下控制应力为：бcon=0.75f pk=1395Mpa。

张拉采用应力和伸长量双控。

伸长值控制在正负6％，张拉初值控制在 10％-15％之间，取10％为初应力。

预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。

发生滑丝、断丝现象时按规范规定处理。

设备经严格检测后进行张拉，并且根据要求定期保养和检测。

8、张拉操作中应注意的几个问题①梁体混凝土强度达到设计强度的90%时才可进行预应力钢束张拉。

②预应力钢束采取双控张拉，即以应力控制为主，以伸长值进行校核。

实测伸长值与理论伸长值的差值控制在±6%范围内。

③位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时将其调整在锚垫板前平面的上方，防止混凝土浇筑时将其堵死。

④将伸出预制构件部分的波纹管撕掉后，如锚垫板孔内有混凝土，清除干净，保证钢绞线在此区间能充分形成放射状，减小锚圈口处钢束的转角，减少锚圈口摩阻损失。

⑤使用能张拉多根钢绞线的千斤顶，同时对每一钢束中的全部力筋施加应力。

⑥限位板、工具锚、千斤顶、高压油泵、压力表、油路管线配套使用，不混用。

⑦张拉前锚具的承压面清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。

9、压浆、封锚预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，压浆水泥采用普通硅酸盐水泥，掺入JM-HF(低水泌、微膨胀)高性能灌浆外加剂，水灰比采用0.35，压浆顺序由下至上，采用单端压浆，待另一端溢出水泥净浆后封闭端口，保持压力不小于0.5Mpa稳压2秒以上最后封闭进浆口，使灰浆充满孔道。

压浆按设计和规范相关要求进行。

压浆前对波纹管孔道进行检查，孔道内有杂物时进行冲洗，清除有害物质。

压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机以0.7MPa的常压连续作业,保证压浆缓慢、均匀进行。

压浆停止时，压浆机照常循环并搅拌。

在泵的全部缓冲板上按装1.0mm标准孔的筛式滤净器。

压浆结束后，初凝之时，按要求封锚，待水泥浆强度达到2.5Mpa后对钢绞线工作长度进行切割，切割采用手提式砂轮机实施，绝不允许用氧焊烧断。

张拉，压浆，封锚这系列工序完成之后，端跨梁进行梁板封端。

等封端砼强度达到75%后起吊梁板。

10、梁板运输及安装箱梁预制场预制梁板通过平板车运输。

梁板安装采用双导梁安装,架梁板逐孔架设。

每一片箱梁就位后采取措施在梁端设置支撑枕木确保稳定。

预制板在运输及安装时保证板中不出现过大的负弯矩。

板搁置或存放时，临时支点设在理论支点附近。

板梁的安装步骤：①复核支座垫石中线、水平，并划出支座十字线。

②箱梁由运梁车运到架梁现场。

③临时支座及永久支座就位。

④为保证梁体安装准确，在架梁前预先将支座用环氧树脂粘贴固定在垫石上划好的十字线上。

先简支后连续结构的体系转换先简支后连续的工艺流程为：安装墩顶临时支座→安装墩顶永久支座及底模→安装梁板→安装墩顶连续预应力束波纹管→连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土→养生至混凝土达到100％设计强度→张拉墩顶预应力连续束→压浆→拆除临时支座→进行梁板的横向连接→铺设桥面钢筋网→浇筑桥面混凝土。

A、墩顶现浇段施工永久支座与底模的缝隙要密合，并采取措施严防漏浆；现浇段预应力束与预制梁板的预留纵向钢筋，按设计和规范要求彼此焊接或采用套筒压接；现浇段纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位变形。

B、连续预应力束张拉墩顶现浇段的混凝土强度达到设计要求后（达到设计强度的90％且满足预制板龄期），经监理同意，同一块板两端对称同时张拉墩顶负弯矩区预应力束，同一断面上箱梁张拉应对称交替分级进行，顺序为：从外侧向内侧。

对于边板须先张拉中束后张拉边束。

C、体系转换张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于35MPa时，采用掏砂法逐孔对称、均匀、同步、平稳地拆除每根梁下部临时支座。

体系转换后，永久支座与墩顶密贴，使之符合设计及规范要求。

梁(板)预制实测项目第六章质量控制措施一、确保工程质量的措施1、质量目标责任制：根据项目部制定的质量标准及目标，分解到各部门，落实到人头，明确各自的责任，实行职责与经济指标相结合，保证质量目标的实施。

2、质量否决制：未经试验检测或试验检测不合格的原材料不准进入工地，已进场的原材料经检验不合格的，必须清除现场。

质检人员随时随地对所完工程工序进行检测，对不符合要求的，不得转入下道工序。

3、质量分析会制：在对施工质量进行统计分析的基础上，根据波动情况，召开质量分析会，进行分析，查找原因，总结经验，采取措施，提高工程质量。

4、做好施工前的各项准备：在总工的组织下，认真研究图纸资料，明确设计意图，确定好施工方案，报监理审批，对施工指导人员及施工人员进行技术交底，研究分析在施工中可能出现的问题，制定相应的措施。

5、由项目部统一管理，工地设施工负责人一名，负责现场指挥及质量目标的控制。

质量检查由项目质检部成立质量检查领导小组，现场由测量员、试验检测员对现场的施工进行质量检查。

质量管理保证体系图第七章文明施工及安全生产控制措施一、安全保证措施1.安全目标施工生产始终坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的方针。

杜绝因公伤亡事故，严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。

2.安全保证措施（1）建立安全保障体系项目部成立安全生产领导小组，项目副经理担任组长，总工担任副组长，并分管安全工作，项目部相关职能部门领导担任组员。