一、工程概况1.1概述K42+967朱家河大桥是国家高速公路十堰至天水联络线陕西境鄂陕界至安康公路跨越朱家河所设的一座桥梁，在K42+898处与乡村路交叉，路宽4米，交角105度，桥梁位于R=800米的平曲线上，桥梁桥墩采用辐射状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端平行布设。

桥梁起点为K42+862，终点桩号为K43+072。

桥梁全长210.8米，最大桥高34米，桥轴线与水流方向的交角为90度。

上部结构为7×30米装配式预应力混凝土连续箱梁，3、4孔一联，全桥共两联；下部为柱式墩，钻孔灌注桩（嵌岩）桩基础。

台座式桥台、扩大基础。

1.2 水文地质以及气象情况地处北亚热带向暖温带过渡气候带，属大陆性季风湿润气候区，四季分明，雨量充沛，受相对高差大的山地地貌影响，垂直性气候风带特征明显。

年平均气温12-15.7℃，年降水量750-1200mm，日照1440-1840小时，无霜期210-270天，秦巴山区：1月份平均气温 3.5℃，7月份平均气温26.7℃，年平均气温15.1℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温-10.2℃，早霜始于12月下旬，晚霜终于3月下旬。

1.3主要工程量左幅K42+967朱家河2#大桥需预制30m预制箱梁28片。

1.4主要技术指标二、施工准备2.6 人员准备2.2 设备准备2.3 材料准备(1)碎石碎石采用麻虎邓沟坑碎石，满足工程需要。

(2)砂砂采用冷水汉江砂场的砂子。

(3)水泥水泥采用西安蓝田尧柏水泥有限公司生产的尧柏P.O52.5R水泥。

(4)钢筋钢筋来源于酒泉钢铁有限公司、邯郸钢铁有限公司、武汉钢铁有限公司三家钢铁厂家。

(5)钢绞线钢绞线采用江阴法尔胜钢铁制品有限公司的产品。

(6)锚具、夹片锚具、夹片采用柳州华威合力机械有限责任公司的产品(7)水地方水系发达充足，施工范围的地下水及地表水对混凝土无腐蚀性，所以施工用水就近利用地表水。

砂石料：拌和场设置彩钢棚，避免砂石料露天堆放。

(8)电根据预制场的生产规模以及预制场的照明及职工生活用电问题，在第二梁场设800KVA变压器1台，同时为确保不因变压器维修或停电造成梁场生产用电中断，在预制场配置200KW发电机1台。

梁场动力线路沿场地施工便道布线，在各主要设备位置处下线。

所有线路及设备均设置可靠的接地保护。

线路布置、配电盘设置均符合安全要求。

(9)材料控制1) 砂石料：拌和场设置彩钢棚，避免砂石料露天堆放。

2) 水泥：水泥罐储存。

3) 钢材：预制场内设置钢筋场地，场地采用C20混凝土平整硬化。

钢筋必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌.钢筋应堆置在库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。

4) 其它材料：对有特殊要求的材料库房保管。

5) 试验室严把施工材料进场关，对进场原材料严格把关，按规范要求进行抽检试验，供货厂家必须提供质量保证书并及时向监理报验。

进行挂牌标识，杜绝使用未经检验合格的材料。

6) 严格控制混凝土质量，混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。

7) 预应力材料、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备都经过定期定量的检校，确保预应力张拉数据准确。

8) 试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度，试验数据的可靠。

2.4 技术准备预应力混凝土箱梁分项工程开工前，做好试验设备和张拉压浆设备、锚具、夹片、千斤顶等的检验标定工作，并且完成混凝土配合比的设计。

编制详细的施工作业指导书，发放至各技术人员及操作人员。

技术负责人对施工人员进行岗前质量标准和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟悉各种规范、规定、施工图纸和操作程序。

2.5 施工场地安排第二预制梁厂设在K42+740至K42+860路基上，占地面积约为6500平方米，负责双河互通立交主线K42+222.00朱家河1#桥及K42+967朱家河2#桥箱梁预制，共计预制30m箱梁225片。

预制厂内设1000型混凝土拌和站两座。

2.6 通讯现场施工人员均配备手持式对讲机和手机若干，确保及时联系，提高效率。

三、施工进度计划计划从2009年7月1日开始生产预制箱梁，根据现场施工进度，安排预制梁生产，截止到2010年4月20日完成该桥的所有预制箱梁的生产。

四、施工工艺流程框图五、具体施工方法5.1场地平整预制梁厂内首先将场地内的腐殖土、草根、淤泥全部挖除，压路机碾压，使其地基承载力不小于200kpa，然后回填40cm山坯土压实，压实沉降差小于2mm，部分翻浆处必须全部挖除进行换填处理。

整个场地按图纸保证横纵向0.5%的坡度。

山皮土压实后，开挖宽度为30cm，深度为20cm的排水沟。

最后整个场地用10cm的C20混凝土硬化。

具体梁场布置见附图。

5.2 进场道路及场区道路施工考虑到预制场的施工车辆通行，施工设备的安装运行，材料的存放和人员的施工，在预制场的制梁生产区、生产车间及辅助生产区、混凝土拌合区地面采用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化。

5.3 制梁台座第二预制梁厂设置19个制梁台座。

中梁制作台座横向间距4.6米，纵向间距4米，边梁制作台座横向间距5.6米，纵向间距4m。

梁台座扩大基础深250cm，宽150cm。

张拉端扩大基础100cm深×宽200cm×200cm长，基础顶面设置双层10cm×10cm的Ф16螺纹钢筋网片。

台座高25cm，宽91cm。

台座顶面镶上8mm 钢板做为底模，按设计要求设置预拱度，为了使底模和外钢模密贴不漏浆，在两侧镶上45×45的等边角钢。

台座顶面往下10cm处按70cm间距设置模板对拉螺丝杆预留孔。

台座与扩大基础用Ф16mm的钢筋竖向连接。

非连续梁预制时梁端按设计要求结合架梁顺序注意预留锲形槽口的方向。

台座及基础均采用C25混凝土浇筑。

具体见预制场台座布置图。

5.4 存梁台座采用C20条形基础作为存梁台座。

第一预制梁区存梁台座3道，计划两层存梁24片。

第二预制梁区存梁台座2道，计划两层存梁14片。

由于地形影响，预制梁区存梁区狭小，因此，我部前期抓紧墩柱施工，采取边预制边架梁的方式施工。

5.5 给、排水系统及供气系统1) 给水系统预制场用水采用自来水，梁场均设生产用储水池和生活用水池各一个。

供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，在台座与龙门吊轨道之间沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各台座，以满足夏季覆盖洒水养生需要。

2) 排水系统预制场沿制梁台位纵向，存梁台位横向和生活区及整个梁外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。

3) 供汽系统两个预制场各配备3t锅炉1台，以满足箱梁冬季施工蒸汽养护需要。

5.6 龙门吊机根据箱梁预制生产的需要，在每个预制场配备2台75T龙门吊机用于移梁，1台20T龙门吊机用于模板安装、拆除、钢筋吊装、混凝土灌注。

预制场内的小型施工机具也用龙门吊机进行转运。

根据轨道地基承载力要求和地质条件，龙门吊轨道基底夯实后，采用钢筋混凝土条形扩大基础。

5.7 钢筋制作与安装1) 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2) 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3) 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

4) 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。

5) 钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)规范要求。

钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵向钢筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。

6) 钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%。

保护层绑扎垫块采用橡胶垫块，保证保护层厚度。

顶板钢筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留；当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。

7) 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装应在已施工完毕的台座钢板上按工序进行施工，严格控制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50%8) 钢筋安装顺序：底板→腹板→顶板。

9) 预制箱梁底板和腹板钢筋可以在钢筋台座上绑扎成型，并焊接加固成骨架，用龙门吊整体吊装到预制梁台座上，加快施工进度。

钢筋加工安装偏差值规定(1) 波纹管制作、存放要求波纹管采用金属螺旋管,金属管道宜用镀锌材料制作，钢带厚度不宜小于0.3㎜。

本项目采用工地自行加工制作,并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验，保证波纹管质量。

金属波纹管在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时,时间不得超过6个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫高并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。

波纹管根据箱梁位置不同，其分为不同的结构形式。

每种结构形式分开堆放，分批使用。

(2) 波纹管管道安装1) 波纹管的安装,应事先按设计图纸中预应力筋的曲线坐标在两侧模板或箍筋上标出曲线位置(以波纹管底为准)。

波纹管的固定应采用Φ10＃字形钢筋,其间距为:直线为100cm，曲线为50cm，以防止混凝土浇筑时造成管道偏移或上下浮动。

2) 波纹管在安装就位过程中,应尽量避免反复弯曲,以防止管壁开裂,同时还应防止电焊火花烧伤管壁。

3) 检查的要点为:坐标位置的检查；波纹管与预埋锚垫板是否垂直,波纹管轴线是否与锚垫板轴线重合；对于曲线型波纹管,还应检查曲线部分的坐标,是否有死弯或硬折变形，使弯曲处截面变小；波纹管间距和保护层厚度的检查；波纹管密封性和变形检查。

波纹管的密封性检查重点为:①波纹管有无锈斑,弯折处破旧。

②波纹管接头长度是否能满足,接缝处是否用胶带包裹密封。

③锚垫板处的连接是否密封完好。

4) 检查密封时,应对波纹管的变形进行检查,是否被挤扁或有硬死弯折之处.此外应对波纹管表面是否有油污或其他污染,是否在进行钢筋焊接时被火花烧熔穿孔,如发现有波纹管密封不合格的情况,必须严格进行处理,保证万无一失。

5) 管道安装完成后，梁长方向允许偏差为30mm，梁高方向允许偏差为10mm,同排管道间距允许偏差为10mm，上下层管道间距允许偏差为10mm。

6) 波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。

连接时应使接头处不产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。