盖板涵施工作业指导书
1、工艺流程
测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→测量放样→安装基础模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→墙身测量放样→绑扎墙身钢筋→安装墙身模板→浇筑墙身混凝土→拆模养生→台帽测量放样→绑扎台帽钢筋→安装台帽模板→浇筑台帽混凝土→拆模养生→安装盖板模板→现浇盖板预制盖板→吊装盖板
2、施工机械
插入式振捣器、吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、发电机组等。

3施工准备
3.1技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。

各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.2、作业条件
3.2.1、施工前场地完成三通一平。

3.2.2、安全防护设施、标志牌全部就位。

3.2.3、人员配备及技能培训
l、人员配备：工区长一名，技术员一名，专职安全员一名。

2、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4、盖板涵施工
4.1、清理施工现场，修筑施工便道
施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备
4.2、测量放样
采用全站仪，用坐标法，对盖板涵进行总体定位，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。

4.3、基础开挖及基础处理
1、人工配合挖掘机开挖基坑。

开挖宽度比设计宽度宽出50~lOOcm，机械开挖到距设计深度lOcm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。

清除坑底的浮土，整平。

2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。

若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结
处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。

3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。

4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。

并设立明确的标识牌，做好围挡。

4.4、垫层施工
地基验收合格后，按设计要求进行垫层施工。

4.5、模板安装
1、模板安装具体方法和要求详见“模板施工作业指导书”。

2、模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。

3、沉降缝的设置
沉降缝应根据设计和规范要求设置，设置间距为4-6米，当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝的设置应考虑板的宽度。

4.6、浇筑基础砼
若设计中有支撑梁，应设置好预埋件。

混凝土浇筑及养生方法和要求，详见“混凝土施工作业指导书”。

4.7、支侧模板并浇筑墙身砼
在基础砼达到一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，并将侧墙部分基础砼面凿毛清扫干净，支侧墙模板，模板安装完成后，浇筑砼，浇筑方法同基础砼。

4.8、台帽模板安装和混凝土浇筑
1、设计上如果台帽与墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土与墙身混凝土同步浇筑。

如果台帽与墙身右错台，则台帽混凝土与墙身混凝土分别浇筑。

2、浇筑台帽混凝土时严格控制台帽顶标高和平整度，以及预埋锚栓钢筋位置的准确性。

4.9、待涵洞墙身、台帽砼强度达到70%以上，进行盖板的现浇或安装施工。

4.10、涵洞盖板根据实际情况采用预制和现场浇筑两种方法，预制盖板在预制场集中预制；现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达到70%以上时方可施工。

4.11、现浇盖板
1、现浇盖板模板支撑采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木上，支撑杆采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过受力验算确定。

2、模板采用钢模板或木模板，模板之间贴双面胶条，防止漏浆。

3、底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性、表面平整度进行检查。

4、安装盖板钢筋。

5、浇筑混凝土。

6、模板施工要求详见《模板施工作业指导书》；钢筋加工及安装要求详见《钢筋加工及安装施工作业指导书》；砼浇筑要求详见《混凝土施工作业指导书》
4.12、盖板的预制
预制盖板见“后张法预应力空心板预制施工作业指导书”。

4.13、预制盖板安装
1、测量人员在台帽处事先放出盖板安装位置线。

2、安装盖板前应注意台帽顶上按照图纸设计要求铺设相应厚度的橡胶板。

3、专人指挥吊车起吊、盖板就位。

起吊时，盖板两端应平衡上升，横移同步。

4、盖板安装注意事项
①起、运、吊盖板前，应对钢丝绳及卡扣等所用机具全面检查，要确保施工安全，在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。

②盖板纵向移动过程中，设专职起重工统一指挥，统一信号，不允许在吊臂下站人。

③盖板在台帽顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。

4.14、回填土施工
1、台背回填参考《路基施工作业指导书》。

2、暗涵顶填土施工。

①暗涵顶填土在填土厚度大于50cm前须用小型手扶振动压路机进行压实，在填土厚度大于50cm后方可采用大型机械进行压实。

②采用小型手扶振动压路机进行压实时，填土厚度不应大于20cm。

采用大型机械进行压实时，按照路堤填筑施工方法进行施工。

③路基填土高度大于50cm后方可通过重型机械和汽车。

5、注意事项
5.1、保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。

5.2、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5.3、混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。

6、质量检验
6.1、施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

6.2、施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。

6.3、基本要求
6.3.1、涵台基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2)地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。

3)混凝土不得出现露筋和空洞现象。

4)砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

6.3.2、盖板基本要求
1)混凝土历用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。

2)分块施工时接缝应与沉降缝吻合。

3)板体不得出现露筋和空洞现象。

6.3.3、盖板安装基本要求
1)安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。

2)盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。

3)板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。

6.4、涵台、盖板质量标准必须符合下列要求。

表52 涵台实测项目
外观鉴定
1)涵台线条顺直，表面平整。

2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过lcm者必须处理。

3)砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

表53 盖板制作实测项目
外观鉴定：
1)混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过lcm者必须处理。

3)混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15㎜必须处理。

表54 盖板安装实测项目
外观鉴定：
板的填缝应平整密实。