理论上，攻螺纹时，当主轴转一转，Z轴的进给总量应该等于丝锥的螺距。

即：P＝F/S
式中P—丝锥的螺距，mm
F—Z轴的送给量，mm/min
S—主轴转速，r/min
一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z 轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。

特别在孔的底部，主轴和Z 轴的转速降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。

为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。

如果控制主轴的旋转和Z 轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。

这种方法称为“刚性攻丝”。

这时主轴的运行从速度系统变成位置系统运行。

在加工中心上面攻丝时，要求丝锥的进给和旋转必须同步，即：进给量＝转速×螺距，以防止拉断丝锥。

这样就必须要去伺服电机来驱动主轴，要求在主轴上面增加位置传感器，对主轴传动机构的间隙和惯量都会有严格的要求。

如果机床不具备这样的条件，只能选择柔性攻丝，在丝锥夹头中增加弹性装置，若产生不同步，弹性装置的伸缩量会补偿丝锥的进给量和“转速×螺距”的差值。

此即柔性攻丝。

很多工厂在加工中心上，工件装夹稳定的时候使用柔性攻丝。

其实在加工条件好的情况下，使用柔性攻丝犹如画蛇添足。

刚性攻丝就是要求丝锥的旋转角度和轴向进给严格配比，即使在加速、减速、反转等过程也不例外。

刚性攻丝的刀具夹持系统通常比柔性攻丝的刀具夹持系统价格低一些，螺纹长度的控制也更为精确,螺纹精度比柔性攻丝好。

但柔性攻丝可选择扭距过载保护，这一点刚性攻丝不能做到。

通常柔性攻丝的丝锥寿命要比刚性攻丝的长。

现在有专用刚性攻丝丝锥，螺纹部分较柔性攻丝丝锥短，带侧固槽，寿命比柔性攻丝要长。

刚性攻丝在原理上有难以避免的缺陷，从这点上说“专用刚性攻丝丝锥寿命比柔性攻丝要长”似乎不太可能。

刚性攻丝旋转和进给按我们编程时设定的螺距严格配比，但就从丝锥制造上说，丝锥的螺距误差不可避免，因此刚性攻丝的实际进给率绝大部分总是比丝锥的实际螺距稍大一些或稍小一些，从而在丝锥的轴向附加了一个两者螺距不一致所产生的力。

这个力会造成丝锥一个牙侧受力特别大，从而加剧磨损。

现在的大部分加工中心都具有刚性攻丝的功能，通常可选择刚性攻丝。

小直径丝锥本身许用载荷较小，为防止丝锥扭断可选柔性攻丝。

功率较小的机床使用大直径、大螺距丝锥时，为防止丝锥切削扭距超过机床许用扭距，也可选择柔性攻丝。

柔性攻丝卡头，那种带过扭保护的，多使用在专机。

一旦出现丝锥迟钝，扭力过大，在卡头内部有高频发射器发出信号，可以使机床及时停下来更换丝锥排除问题，避免工件的报废。

在数车加工过程中，柔性攻丝用的更多。

如果是铝铜加工，可以自己做攻丝夹具，只需在攻丝器上加弹簧就可以了。

刚性攻丝也可以使用弹簧筒夹，如果在铝合金上攻10mm以下的螺纹，普通弹簧筒夹即可，如果是钢件、铸铁件，或是大尺寸最好用攻丝用弹簧筒夹。