编号：□□□□□□xxx煤业有限公司50103综采工作面设备回撤方案措施名称：50103综采工作面设备回撤方案编制人：施工单位：综采队编制时间：2014年6月1日聚德煤业有限公司50103综采工作面设备回撤安全技术措施会审记录方案名称50103综采工作面回撤方案主持人会审时间会审地点参加会审人员技术矿长调度主任安全矿长机电矿长生产矿长机电科长生产副总技术科长安全副总安监科长机电副总会审意见50103工作面回撤方案50103工作面即将采完，整个综采工作面的设备需要进行回撤。

现将部分可能受潮的电气设备(开关、电缆、电机、采煤机的电控部分等），或有故障不适宜井下检修的设备撤出，升至地面检修；井下可以检修的设备，可在井下检修，并运至50102工作面指定地点，由安装队进行安装。

为保证回撤及运输期间人员的安全，特制定本方案。

一、组织机构：总指挥：副指挥：分管领导：二、职责总指挥职责：全面负责指挥回撤工作整体方案的制和实施的监督、落实。

副指挥职责：对回撤工作进行分管指导和协调、落实。

分管领导职责：负责回撤工作劳动组织，协调解决实施过程中的难题。

成员单位主要职责：综采队职责：负责贯彻，学习，落实安全技术措施、区队劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。

调度中心职责：负责安全监控、通讯、回撤工作的全面协调，灾害的预防工作。

三、巷道情况1、50103工作面回风顺槽巷道平均宽度3.3米，高度2.5m，长度剩余80m，两帮采用锚、网、索联合支护。

2、50103运输顺槽巷道巷道平均宽度为4.4m，高度为2.5m，长度剩余80m，两帮采用锚、网、索联合支护。

四、现有设备一览表名称型号数量地点乳化液泵BRW400/31.5X 2台轨回联巷乳化液箱XR-WS2500A 1台轨回联巷喷雾泵BPW-315/12.5K22台轨回联巷清水箱QX-WX360/16/30 1台轨回联巷锤式破碎机PCM1000 1台50103运输顺槽电牵引采煤机MG2×125/571/-WD 1台50103工作面刮板转载机SZZ764/160 1部50103工作面刮板输送机SZZ764/630 1部50103工作面矿用隔爆型移动变压器KBSGZY-T-2000-10 2台轨回联巷矿用带式输送机DSJ100/100/200 1部50103运输顺槽五、设备拆解顺序1、转载机、破碎机、带式输送机、刮板输送机、采煤机、支架，依次从运输顺槽回撤；设备列车从轨回联巷回撤，经50102回风顺槽、切眼，运至50102运输顺槽。

2、回撤顺序为：转载机→破碎机→带式输送机→刮板输送机机头电机、减速器→中部槽→采煤机→刮板输送机机尾电机、减速器→支架。

六、运输路线1、50103运输顺槽→50103与50102联巷→50102回风顺槽→工作面切眼→50102运输顺槽2、50103运输顺槽→50103与50102联巷→集中轨道巷→井底车场→副井底→地面七、工作面顶板管理及支护1、回撤630中双链刮板机及采煤机时首先在工作面煤壁上打锚网进行支护。

2、每回撤3～5副支架时，根据顶板来压情况在采空区搭木垛。

八、工作面回撤通道准备1、当工作面回采到距停采线12m时，从机头到机尾逐架铺设铁丝网。

将支架落下后，网片平行于工作面铺在支架前梁上，相联铺好后，将支架升起，再降下一架，将前一架铺设的多余部分网片铺在此架上，并联好，依此类推，逐架将网片上完，每次只准降1架。

2、完成第一个循环铺网后先将下一循环网片连接并悬挂在支架前梁上，采煤机割煤后，将网片展开并按正常操作工序进行移架，每个循环依次类推。

3、顶板铺设的铁丝网采用6000×1000mm 菱形铁丝网，网格为40mm×40mm。

铺铁丝网时，长边平行于工作面，沿顶板铺设，搭接长度不小于200mm，采用16#铁丝双丝三扣连接；短边搭接长度不小于200mm，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣（间距100mm）。

联网采用双丝三扣连接，联网时要一扣压一扣。

联网铁丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内，防止伤人。

相邻两排铁丝网的短边搭接口要互相错开500mm以上，长边必须顺茬搭接。

4、距停采线8m时，顶板采用双层铁丝网、锚杆、钢丝绳联合支护，铺双层铁丝网时，两层铁丝网要分别进行铺设，铺完一层再铺一层，相邻及上下层铁丝网的短边搭接口互相错开500mm以上，长边搭接口要互相错开300mm以上，双层铁丝网铺好后，然后开始拉架，拉架时铁丝网压在支架顶梁与顶板之间。

5、距停采线8m时顶板支护开始打设锚杆，然后割两个循环，支护一排。

割完一个完整循环后进行顶板支护作业，支护时，停止采煤机作业，拉开离合器，闭锁刮板机，切断电源，打好护身柱，人员站在刮板上，在支架端面距下打设锚杆或锚索。

锚杆间、排距1200mm ×1500mm，锚杆采用φ18mm×1800mm螺纹钢，托盘采用150mm ×150mm×10mm钢托板。

6、钢丝绳采用直径Ф22 mm的废旧钢丝绳，铺网与上钢丝绳同步进行，每隔0.5m与铁丝网紧固在一起，双丝三扣绑紧。

在上钢丝绳前，钢丝绳一端固定在巷道顶板的锚杆或锚索上，沿工作面铺好后，用5T倒链把钢丝绳拉直拉紧，并把钢丝绳的另一端固定在工作面另一条巷道的锚杆或锚索上。

钢丝绳间距1.2m，共上5根。

7、距停采线6.2m时顶板支护开始打锚索，然后割三个循环，支护一排，共打三排。

锚索间、排距1800mm×3000mm，锚索采用φ17.8mm×4800mm的钢绞线，托盘采用400mm×400mm×10mm钢托板。

8、距停采线2.4m时，将支架拉成直线，再将支架与工作面刮板输送机连接部分摘开，不移支架，采用DW-28型单体支柱推移刮板输送机。

顶板支护采用双层铁丝网、锚杆、锚索、梯子梁联合支护，割一循环，支护一排。

锚杆间、排距900mm×1500mm，锚杆采用φ18mm×1800mm螺纹钢，托盘采用150mm×150mm×10mm钢托板，梯子梁采用φ14×1500×80mm钢筋梯。

9、煤帮采用锚网支护，锚杆采用φ18mm×1800 mm 螺纹钢，分别在煤帮距顶、底板600 mm各打一根，锚杆间、排距1000mm×1500mm，铁丝网片采用2200mm×1100mm的菱形铁丝网，托盘采用150mm×150mm×10mm钢托板。

10、当煤壁发现有片帮现象时，需在作业前打好护身柱，片帮严重时及时加密点锚，控制片帮。

九、工艺流程、要求1、转载机的拆除：掐链→吐链→电机断电→拆机尾架→拆破碎机→拆落地部分溜槽→拆桥身部分溜槽→拆机头电机、减速器→拆机头架。

2、皮带机拆除：H架→皮带机尾→皮带机机头。

3、管线、设备列车：动力电缆装车→移变→组合开关→乳化液箱→乳化液泵→喷雾泵箱→喷雾泵。

4、刮板运输机的拆除：掐链→吐链→电机断电→拆机头电机、减速器→拆机头架→拆中间槽（齿轨及电缆槽）→拆机尾架→装车。

5、甩负荷线前设备隔离开关打停止位置，验电、放电、电缆回收。

十一、装车1、用矿罐车装小件、刮板、链条、齿轨，用材料车、平板车装溜槽。

2、装好的车用花篮螺丝和不低于Φ12.5mm钢丝绳捆扎牢固。

3、车与车联接用三链环，且销子要插好，保证不脱环。

十二、回撤前的准备工作1、工作面及外围运输系统恢复完好畅通，各种安全设施齐全可靠，刮板运输机部件全部转走后，杂物清理干净。

2、刮板输送机头绞车峒室内、稳设JH-20A回柱绞车，并缠好Φ21.5mm的钢丝绳。

3、临时泵站保证完好运行，并铺设一趟高压管路至刮板输送机尾。

4、回撤期间所使用的绳头(钢丝绳插接，插接长度不少于3.5个捻距)、马蹄环、倒链、新40T锚链、销子、滑轮、注液枪、钎子等工具按要求备足，并保证其完好，交专人看管发放。

十三、转载机的拆除1、首先将转载机机头及桥身段下方用枕木打2～3个“＃”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，木垛间距为1m，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。

2、拆卸前，必须在拆卸部件的上方架设起吊棚，起吊棚采用3.4m π型钢梁穿与单体支柱形成“一梁二柱”棚梁两侧加设侧向柱。

拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。

将支柱柱头用14#铁丝捆在顶板锚杆上,并用5T倒链配合绳扣挂在π型钢梁上，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。

3、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠棚梁加侧向柱，采用的绳扣破断力必须经计算大于所吊设备重量的6倍以上。

4、拆卸时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，装一件。

5、对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管。

6、拆卸设备时，不得强拆硬卸。

7、拆卸过程中，必须由班长在现场指挥拆卸工作，在起吊设备时，班长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。

8、设备起吊时必须严格执行《设备起吊的安全技术措施》。

十四、630中双链刮板机及采煤机回撤1、工作面推进到停采线后，用支架的推移装置将刮板运输机向后拉回一定的距离，使采煤机滚筒离开工作面煤壁，以形成撤除空间。

2、拆除刮板机之前，先把工作面浮煤打扫干净，并将机槽内的煤矸运清，然后断开刮板链，将其点动倒出。

3、拆除电缆槽内的电缆及供液管路等工作前，首先对刮板机控制开关进行停电闭锁，挂停电闭锁牌，并派专人进行看管。

4、使用倒链将刮板输送机机头电机托住，而后用拆卸工具将电机紧固螺栓等拆除后，将电机用回柱绞车拉出。

5、使用扳手等工具将刮板运输机机头及过渡槽的哑铃销及定位销拆除后，用回柱绞车依次拉出。

6、使用倒链及支架将采煤机下滚筒托住而后将滚筒固定螺栓撤除后，用回柱绞车依次将两个滚筒拉出。

7、拆除采煤机摇臂、行走箱、主控箱使用支架配合倒链将其分解，然后用回柱绞车依次拉出。

8、最后拆除刮板运输机中部槽及过渡槽、机尾等。

十五、支架回撤作业1、回撤工艺：①回架前先把支架降到最低高度。

②首先在切眼通道打设一根戗柱，把定滑轮用40T链条固定在戗柱下部，使用绞车牵引将其外拉、调向、外运，依次把115#、114#、113#、112#四架液压支架拉出外运。

然后把111#支架外拉、调向，将其平行工作面煤壁，以备整个工作面撤架过程中作为掩护架，剩余基本架将逐架回撤。

③将掩护架拉到一定的位置，升起支架顶梁与顶板严密接实，然后降下待回支架顶梁使之脱离顶板。

④用绞车牵引待回支架，并调向运走。

⑤前移掩护架，掩护架前移后及时在掩护架后侧打上木垛维护顶板。

⑥按上述程序逐架撤出，到最后3架端头架时，先将掩护架拉出，并在其位置打上木垛，然后把剩余支架逐架拉出。