300MW机组锅炉汽包A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组锅炉汽包Ａ级检修文件包。
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上锅SG-1025/17.5M886型锅炉使用说明书上锅SG-1025/17.5M886型锅炉检修工艺规程在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程《设备检修验收管理规定》《电业安全工作规程》3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2热工相关测点已拆除。
3.3锅炉停运，降压为零，汽包内汽、水放净。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5汽包检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，汽包拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本检修文件包的安全技术措施。
3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件准备5现场准备及工具W15.2工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W25.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续。
□汽包内部温度降至40℃以下，安全措施已做好。
□检查验证工作票。
□汽包打开后,如内部无人工作,应在两侧人孔上安装假门,并贴封条。
□汽包内有人工作时,人孔门外应有专人监护。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
□有协作单位或人员时，由工作负责人对协作单位或人员发出通知并进行有效沟通，通知和沟通内容要记录。
W3□在现场显眼位置挂好汽包安全保卫制度，并接好2～3条12V低压行灯，变压器放在汽包人孔外。
□拆除人孔门外部保温，拆下两头人孔的防护盖，把周围的铁锈杂物清理干净，人孔门螺栓喷上松动剂，用专用搬子卸下人孔门的螺母，确认汽包内确已无压力时，小心的打开人孔门。
开启两端人孔。
开人孔时作业人员站在人孔的侧面，防止汽包内形成负压或有余汽喷出烫伤。
□拆卸人孔螺栓及螺母进行编号后，先进行外观检查，螺栓、螺母不应出现断牙或丝扣拉毛现象,螺母应随手可拧到底；外观检查合格后送金相检查。
□在两侧人孔处架设鼓风机加强通风，内部温度降至40℃以下后联系化学检验及有关部门人员进入内部进行内部腐蚀氧化情况检查、化学监督、污垢定性检查和内部设备完好情况检查等，采集标本，作检修前的检查鉴定工作，并做好记录。
进入汽包的所有人员必须穿专用无扣工作服，工作人员及其所带的工具材料等必须进行登记。
H16.2清理并修复汽水分离装置□工作人员进入汽包内部后,先用橡胶板或石棉板盖住各下降管口及下部连通管的管口，以免杂物掉入管孔内。
□首先做好记录，依次拆下布水管、加药管、排污管、启动放水管。
□检查清理分离子，顶部百叶窗及波形板分离器，清理时可用擦拭的方法或软化水冲洗。
并将各部件做好记号、记录。
□用压缩空气和钢丝刷、砂布等工具清理拆除部件。
项目鉴证程序W46.3汽包内外壁表面及焊缝腐蚀、裂纹检查及消除□汽包筒体和封头内表面(尤其是水线附近和底部)、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁（尤其是拐角处）等可见部位进行100%的宏观检查。
□汽包筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和封头过渡区焊缝表面除锈后，进行100%的宏观检查。
□将发现的问题及时向上级汇报并汇总，请示有关技术部门处理意见。
6.4下降管及其他可见管座角焊缝检查□汽包集中下降管管座焊缝(角焊缝)打磨出金属光泽后进行100%的超声波探伤。
□预埋件焊缝、其它接管座角焊缝表面除锈后，进行100%宏观检查。
6.5内部构件焊缝检查□对汽水联通箱、内部汽水和加药管道焊缝去锈、去污并进行检查，如有脱焊、裂纹、砂眼或汽水短路等缺陷，进行补焊。
H26.6汽包弯曲度测量□在汽包两人孔中心拉一钢丝，平均选取8个点，测量出各点钢丝与汽包上下壁的垂直距离，并将测量数据进行完整记录。
□汽包弯曲值测量，以汽包左侧数第一道内部环焊缝中心30毫米处（内径下切点）为基准测量。
用钢板尺和灌水乳胶管在汽包内径圆下切点测量8个位置点的水柱高度并作好记录并以水柱高度差值确定汽包弯曲。
汽包弯曲度不大于汽包全长的0.3%。
□汽包水平值测量，根据汽包两侧人孔中心，用软胶管灌水后连接汽包两端，利用连通管原理测量出汽包倾斜度，倾斜度应不大于6mm，否则需通过调整两侧吊杆使倾斜度达到标准范围。
以汽包左侧人孔内径圆内下切点为基准测量东西人孔内径圆内下切点水柱高度差值确定汽包倾斜。
□乳胶管内水不能有气泡且在测量过程中不能挤压乳胶管，以免测量数据不准。
测量完成后及时进行数据的计算，如果发现数据超标应及时向上级反应问题。
项目鉴证程序H36.7汽包内部装置及附件的检查和清理□检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、加药管、排污管取样管和水位计、压力表的连通管。
□波形板分离器水平度不得超过0.5mm/m，全长水平误差最大不得超过4mm。
无堵塞。
□清理汽包内壁及内部装置的污垢，清理时不得用未处理过的生水进行冲洗，且不得损伤金属及金属表面的防腐保护膜。
□打磨、清理汽包内部积垢，将汽包内可见部位金属表面积垢打磨清理干净，漏出金属光泽。
然后用毛刷进行清扫，将清扫出的积垢进行收集称重并记录。
项目鉴证程序6.8汽包支吊架、膨胀指示器检查调整□吊杆及支座的紧固件完整、无松动、变形、弯曲，活动支座留有合理的膨胀间隙，吊环和汽包筒体接触良好。
□吊杆受力应均匀，用小锤轻敲吊杆，并调整吊杆螺母使同类吊杆发出的音调相似或一致。
□膨胀指示器指针及指示牌完整无缺，零位标示清晰，指针垂直于指示牌，且指示在零位。
H46.9人孔门检修□人孔结合面先用平头铲刀铲刮粘在结合面上的衬垫，铲刮时应沿圆环方向进行，不可铲出刀痕，再用细砂布打光后,检查结合面有无裂纹、浸蚀等异常情况，人孔门及门座结合应平整光洁不得有贯穿断面的划痕及密集性的腐蚀斑点，结合面的平整度偏差不超过0.2mm，如不平，可研磨至平。
□检查人孔门压板，不得有塌凹、变形，螺纹应涂铅粉或抗咬合剂，螺栓、螺母应有金属监督部门检验合格。
□人孔门结构灵活，无过分下垂现象。
□标准：人孔门无扭曲，结合面无径向沟道、无凹坑及凸出。
高压石棉纸垫不得有裂纹，表面平整无沟槽麻点，与结合面规范适当，装好后实际压紧宽度不许小于结合面宽度的2/3，人孔门螺栓应无明显拉长，无硬伤、裂纹重皮现象，材质符合要求，螺纹光滑无毛刺。
各部保温齐全、整齐。
6.10封闭汽包人孔□将汽包内部彻底清理干净。
□清理完毕后进行自检工作，不得有丢项及漏项现象，清点工具无误后，做好记录，填写申请验收单，申请有关领导验收合格后撤出所有人员和工具及杂物，确认无误后，关闭人孔门。
□关闭人孔前,工作负责人必须对汽包内部进行全面检查,确认无人员和工具遗留在汽包内,方可封门。
□安装汽包人孔门垫子时，应先将垫子从人孔外侧移至汽包，不得硬拉猛拽。
□关闭汽包人孔前应先将垫子固定牢固，如人孔门有下沉现象，应将人孔门和人孔中心对照后方可关闭，不得出现压偏和垫子挤伤的现象，回装后人孔门和人孔的各部间隙应均匀一致，汽包螺纹在安装前应涂二硫化钼或防咬合剂。
□将人孔门螺栓挡板及人孔门螺栓上好，上好螺母压板，用专用搬子将帽母紧固。
项目鉴证程序H56.11水压试验（试验范围：次汽系统从给水泵出口至汽机电动主汽门前）□当压力升至1.5-2.0MPa表压时，应暂停升压，同时再热器系统压力升至 1.5-2.0 MPa ，稳压。
由检修人员全面进行检查，若无异常继续升压。
□再热汽系统压力升至 2.94 MPa,停止升压,稳压检查。
解列再热汽系统。
□一次汽系统压力升至17.0 MPa,停止升压，稳压检查。
由检修和运行人员全面进行检查。
□全面放水后，处理水压时发现的泄漏点。
□水压试验合格标准：试验压力下关闭锅炉上水门，5分钟内，一次汽系统压力下降不超过0.5MPa，二次汽系统压力下降不超过0.25MPa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形。
目鉴证程序W56.12热紧汽包人孔螺栓□机组启动后,汽包压力升至0.4Mpa时应把人孔螺栓热紧一次，紧固螺栓应受力均匀。
□通知保温工上防护罩及保温恢复。
6.13现场清理□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
项目鉴证程序6.14工作票终结□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
7检修记录7.14备品备件验收表8.设备检修不符合项目处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：设备部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意生技部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部主任（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：生技部主任（签字）：日期：年月日8.完工报告单。