糠醛（呋喃甲醛）安全高效生产及其反应体系周边废物清洁处理摘要：一步法制备糠醛最初使用助催化剂Fe2O3、ZrO2、ZnO、硫化与非硫化的TiO2参与反应，其中非硫化的TiO2催化效果最好。
随着生产要求的提高，糠醛生产方式由一步法发展到两步法再到五塔精馏法，创新性的糠醛生产方式包括果糖低温快速裂解制备糠醛和介孔分子筛（MCM-41-SO3H）催化木糖脱水制备糠醛，后者在木糖与催化剂的质量比为0.8、反应温度维持170℃、反应时间4H时，木糖转化率为83.4%，生成糠醛的选择性为76.7%，糠醛的收率可以达到64.0%。
糠醛水解脱水过程中会产生大量废水，采用中空纤维膜蒸馏技术，对糠醛废水进行膜蒸馏处理的实验研究，结果表明：设定条件下，经过12H的运行，废水中算的除去率可达76.3%；在低温运行条件下，内置式SBR腐殖活性污泥工艺对于生产糠醛的废水中氨和氮元素的去除有较好的效果。
对糠醛生产过程中各环节的废气排放采取一定措施，减轻对环境的影响。
关键词：糠醛；一步法；低温快速裂解；介孔分子筛；膜蒸馏；SBR；废气处理。
糠醛（Furfural）又名呋喃甲醛，是一种重要的杂环类有机化合物。
纯净糠醛是无色液体，有特殊香气，密度1.1598，折射率1.5261，其熔点为-38.7℃，沸点161.7℃。
工业糠醛为褐色液体，大多用于生产电绝缘原料、合成橡胶、呋喃西林等，并用做防腐剂和香烟香料等。
同时，糠醛是一种优良的溶剂，可应用于精炼石油、精制润滑油、提炼油脂和溶解硝酸纤维素等。
目前，工业制备糠醛主要是采用玉米芯、甘蔗渣等富含戊聚糖的生物质为原料，在酸性条件下，水解得到以木糖为主的单糖，再进一步环化生成糠醛。
一、糠醛生产工艺的发展1.一步法制备糠醛1922年，美国Quaker oats公司首先以燕麦壳为原料实现了糠醛的工业化生产，糠醛收率达到52.26%。
有学者研究了无机酸催化条件下影响糠醛收率的主要因素，为进一步优化生产条件奠定了一定的基础。
一步法酸催化中影响糠醛收率的主要因素包括：酸的浓度、液固比、固体颗粒大小，同时比较了加入助催化剂Fe2O3、ZrO2、ZnO、硫化与非硫化的TiO2时的效果。
结果表明非硫化的TiO2使糠醛收率得到很大的提升，这推动了生物质制备糠醛工业化生产中固体催化剂作用的研究。
图1 糠醛一步法制备的反应机理由于硫酸、盐酸、硝酸等液体催化剂在使用过程中不仅对反应设备有一定的腐蚀，同时反应体系中伴随的强放热过程会造成反应物的局部过热，还可能伴随着异构化反应和聚合反应等副反应的发生，一定程度上降低了产物的选择性，也增加了后期提纯的工作量。
由此，国内外学者开始了对固体酸催化剂的研究。
Daengprasert等学者利用磺化的羰基催化剂催化木薯，制备羟甲基糠醛和糠醛，并且做出了明确的生物质水解及脱水路线，如图2所示。
分子筛作为固体酸的代表，具有规整的孔分布，极高的比表面积和良好的热稳定性，可调变的酸位中心，其最明显的性质是择形催化，这一性质在炼油工艺和石油工业生产中取得了广泛的应用。
2.一步法以后的工艺发展一步法糠醛生产因为设备投资少、易于操作，在糠醛工业中得到了广泛的应用。
经过几十年的发展，糠醛的生产工艺和技术都有了长足的进步。
但是由于这类生产工艺大多采用水蒸气汽提法移出反应体系中生成的糠醛，消耗量大；而且一步法只利用了生物质中的半纤维素，酸性体系中纤维素经过多种反应之后受到很大程度的破坏，原料利用率过低。
相关专业人士继续研究能够进一步提高产率、降低原料消耗率的制备方法。
由于戊糖在反应生成糠醛的条件下同时伴有消耗糠醛的副反应发生，为了获得较高的糠醛收率就必须把反应生成的糠醛转移出反应体系。
目前发展的大多数生产工艺利用蒸汽讲糠醛带出体系。
随着技术的发展和人们对于生产效率及效益要求的提高，糠醛的精制流程也在不断发展完善，由最初简单蒸馏、间歇精馏，发展到三塔连续精馏、四塔连续精馏以及五塔连续精馏等流程。
五塔精制工艺在四塔流程基础上增加了水洗塔来去除糠醛中含有的有机酸省略了以往工艺在进干燥塔前的加碱中和程序，同时也避免了糠醛中带有除不尽的醋酸钠，大大提高了产品质量，其工艺流程如图3所示。
图3 五塔糠醛精制工艺流程图3.两步法生产糠醛工艺一步法生产工艺中半纤维素的水解和戊糖的脱水反应在同一反应釜内进行，糠醛生产过程中，发生缩合反应和酯化反应会生成大量焦体附着在未反应的纤维素和木质表面形成糠醛渣，被附着的纤维素和木质很难被再次利用，一般只能用作燃料。
两步法生产工艺把半纤维素分解和戊糖脱水两个反应分开进行，先使半纤维素发生水解得到戊糖，再利用得到的戊糖制取糠醛。
因为预先除去了半纤维素是的纤维素更容易水解，两步法工艺能使生物质原料得到综合利用。
4.创新型糠醛生产工艺⑴果糖低温快速裂解制备糠醛华北电力大学生物质发电成套设备国家重点实验室在研究中发现，以果糖为原料，进行低温快速裂解，可以得到以HMF为主的产物，同时还有一定量的FF副产物。
为了优化果糖热解联产HMF和FF的技术，必须深入了解两种产物的形成机理及其特性。
研究中，采用实验手段，确定了FF的生成特性，并通过计算国土快速热解形成FF的最可能生成路径，如图4。
图4 果糖快速热解生成FF的可能途径综合对比各反应路径后，认为路径2是最优反应路径，其产率和相对含量都随着温度的提高先增后减，在350℃时达到最大值，这时FF的相对峰面积含量可达11.6%⑵介孔分子筛（MCM-41-SO3H）催化木糖脱水制备糠醛1990年左右，介孔（2.0~50nm）分子筛的出现及其在催化领域的作用使糠醛生产有了一种新的方式。
通过对MCM-41介孔分子筛进行修饰改性，可以得到磺酸功能化介孔分子筛（MCM-41-SO3H）催化剂，该催化剂可取代硫酸用于酯化等多种反应，表现出了很高的活性和选择性，同时该催化剂不会产生酸性废水，经再生后可以循环使用。
经实验得到催化剂用量、反应温度、反应时间对产率的影响如图。
图6 反应温度对产率的影响结论表明，该催化剂能催化木糖脱水形成糠醛的反应，在木糖与催化剂的质量比为0.8、反应温度维持170℃、反应时间4H时，木糖转化率为83.4%，生成糠醛的选择性为76.7%，糠醛的收率可以达到64.0%，糠醛的收率比使用硫酸作催化剂时的收率有很大提升，只是催化剂使用两次后需再生处理才能够继续使用。
如果能在催化剂的再生方法上获得突破，用介孔分子筛（MCM-41-SO3H）代替传统硫酸催化剂将成为糠醛产业节能减排的有效途径之一。
二、反应体系中废水的处理在糠醛水解脱水过程中会产生大量废水，此类废水的特点是：有机污染物浓度较高，酸性较强，许多糠醛的衍生物具有很强的杀菌能力。
若不经过治理直接排放，就会对环境造成严重污染。
目前处理糠醛废水采用较多的方法是UASB厌氧反应器+好氧生物处理，由于受到废水水质特征限制，该工艺运行管理技术性强、稳定性较差，推广难度较大。
近几年来，随着糠醛产业范围的进一步扩大和大众环保意识的增强，人们开始思考利益背后对环境造成的影响，许多研究机构开始寻找新的更适合当今技术水平和环境要求的废水处理方法。
⑴膜蒸馏处理糠醛废水针对糠醛废水难处理问题，吉林大学化工学院采用中空纤维膜蒸馏技术，对糠醛废水进行了膜蒸馏处理的实验研究。
结果表明：设定条件下，经过12H的运行，废水中算的除去率可达76.3%，此过程大大降低了废液中算的含量，减小了低分子量有机酸对微生物危害的影响，可作为糠醛废水的预处理，提高了废水生物处理的可行性。
⑵厌氧前置的内置式SBR腐殖活性污泥法处理糠醛废水内置式SBR腐殖活性污泥法，就是在传统SBR工艺内部添加柱状腐殖土填料，经培养形成具有一定特性的腐殖活性污泥后进行废水处理的一种技术。
由于直接把腐殖土填料加到SBR反应器中，可省去单独设置的腐殖活性污泥反应器及回流系统，不但减少了投资和运行的费用，也让运行的管理变得更加简单。
在低温运行条件下，内置式SBR腐殖活性污泥工艺对于生产糠醛的废水中氨和氮元素的去除有较好的效果。
三、糠醛生产项目对大气的污染及防治措施糠醛生产的工艺简单，但其对周边空气的污染比较严重。
糠醛生产过程中排放的飞起主要为工艺废气、玉米芯粉尘、燃烧糠醛废渣的锅炉泡芙的烟气污染物等。
由于我国大多数糠醛生产厂为小型民营加工厂，为止接近居民区和农田，处理措施不得当将会造成很大的环境问题。
因此，建立一套行之有效的污染防治处理措施，具有重要的意义。
各环节废气处理：1.精制过程中真空泵排放的废气：糠醛精制过程中真空泵排放的废气主要成分为低沸物，废气经冷凝后回收低沸物，处理后不凝气可以经过排气筒高空排放；2.精制过程中分醛器排放的废气：分醛器排气口的糠醛排放浓度较高，其主要原因是冷凝效果不好，因此要对分醛器排放的废气进行处理，主要需增加冷却系统的主冷效果，或者在蒸馏设备上再增加有效冷凝面积，回收糠醛。
不凝气可通过15米高排气筒高空排放；3.车间废气：车间内产生的废气主要为成品糠醛暂存罐排放的糠醛废气，可对暂存罐进行封闭；4.粉尘:玉米芯粉碎过程中产生的粉尘可以采用布袋除尘器净化，经由不低于15米的高排气筒高空排放；5.锅炉烟气：采用干湿二级或湿法除尘器，除尘效率可以达到85%以上，但是脱硫效率低。
因此，为确保烟气污染物排放达标，应使用干湿两级除尘器，同时在湿式除尘器中增加水的循环量，可以添加可与酸性气体发生反应的碱性化学溶液进一步降低排放烟气中的酸性气体浓度。
糠醛作为目前使用率较高的有机化合物，在生产生活中的应用越来越广泛，经过此次对糠醛生产工艺的分析不难发现，糠醛生产工序还有很大的完善空间，糠醛废水、糠醛渣的利用以及降解还有待我们去研究进步。
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