[4]调试机器
印刷设备属于移动印刷。调机包括调标准 位置+调出良品 调标准位置是指:不同的产品都有不同的 印刷字体,有不同的印刷位置.所以在生产前必 须要对所印字体进行标准位置调节(简称调标 准位置)。 调标位需要长期练习，才能更快速、更准 确的调出标准位置。 调节方法及说明需进行学习和练习，这里 不做详细说明。
[7]机台不良返工
机台检查人员检查出的不良品是可以返工 的，所以要交给机台不良返工人员进行返工。 所谓返工就是将印刷的不良字体通过某种 方法擦拭掉，重新进行印刷。 注意：机台不良返工时，确认返工产品的 表面没有残留墨点后，方可进行再一次印刷。 残留的墨点如果经过干燥后，就会成为彻底地 不良品。 不同的产品有不同的擦拭方法（如下）：
注意事项： ①、一个干燥箱一次最多干燥960PCS产品，所 以生产到960PCS产品就干燥一次。 ②、印刷进货前的产品都是放在24格PP盘内， 每10盘（24PCS*10=240PCS）装一箱。所以每 箱箱票上标注的是240PCS产品，生产中印刷车 间用48格PP盘装产品，这就意味着每生产5盘 （48*5=240PCS）就等于生产了一箱产品。 ③、每生产完一箱，机台检查人员要填写相应地 箱票信息（包括检查人员的姓名， 单箱的生 产数量以及生产日期和时间） ④、生产前，机台返工人员应先通过每箱的箱 票检查前后生产的产品是否一致（包括产品型 号、名称、模号、颜色及数量）。
[8]干燥
机台检查人员将检查出的不良放到返工区 域等待机台返工人员进行返工，同时，检查人 员将检查出的良品放到相应的指定区域（48或 36格PP盘内），每检出一盘良品，机台返工人 员就会将PP盘放到指定的台车内等待干燥，每 辆台车放有20产品时进行干燥（每辆台车最多 放20个PP盘） 一干燥箱最少干燥1PCS，最多干燥960PCS， 下面进行详细说明：
⑨干燥后的产品做好标识放置在相应的区域内， 等待耐磨擦性能的判定。
[9]IPQC抽检
干燥后的产品，每一盘（48或36格PP盘） 要由印刷IPQC（检验员）进行相关的抽检，主 要包含以下内容： ⑴查看印刷字体颜色是否OK； ⑵印刷字体的印刷状态是否OK； ⑶ 对每个配墨周期的产品进行胶带测试，验 证其胶带测试性能； ⑷其他项目的常规检查。 只有抽检合格的产品才能通过，不合格的 要进行相应的返工和对策。
[2]印板
印板深度的选择对印刷字体的厚度有决定 性的影响，字体厚度一般为印板深度的1/4 ～ 1/6，从而影响到印刷字体的性能。 一般来说印板采用钢质材料，字体深度为 20um ～ 35um，深度过浅，印刷出来的字体 偏薄，性能不合格，深度过深，油墨不容易将 其填充完全，造成在印刷过程中因为凹槽中有 空气而产生印刷针孔和气泡。 印板也是有寿命的，在不使用的时候需 要清洁干净，擦上防锈油进行保管；在机器停 留的间隙，需要搅动油墨，油墨到期立即进行 清洗，防止油墨固化在印板上。
[3]刮刀
四、移动印刷的原理
移印工艺非常简单，采用钢质凹版，利用硅 胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到 印头的表面，然后在需要的对象表面压一下，油 墨便印刷在工件表面。 基本原理：印头是含有硅胶的橡胶，它对油 墨具有反亲和性，油墨沾到印头上是以稀释剂为 媒介的，在印刷移动过程中（3-6秒），稀释剂的 挥发，使油墨从印头上剥落，转印到产品表面。 简单来讲就是：油墨和产品的吸附能力比和印头 的吸附能力大，因此移印才能完成。
调出良品：调出标准位置后，先由印刷IPQC目视 确认OK后，再拿到IPQC办公室进行'三测元'仪 器的测量，所印字体地印刷位置都在规定数据 的±0.1范围内方可进行生产。 在进行‘三测元’测量期间，要调出良品， 生产中产生的不良品为机台不良，机台不良品 是可以返工的。刚开始生产不可能一上来每印 一个产品就都是良品，需要调试，调出良品后， 在生产过程中也不会是一帆风顺，也会出现机 台不良，要学会根据不同的机台不良现象，进 行不同地调试手法这也就需要调机员长期地调 机练习，不断的增长调机经验，才能提高直接 良品率，提升产能。
[10]耐磨擦性能验证
检验OK的产品，干燥员将产品包装好，放到 指定的台车上。这时的产品是不允许出货的，要 放置24H后，等待耐磨擦结果OK后，才可出货。 所谓24H后耐磨擦是指干燥后的每1LOT的产 品等待24小时后，任取一个产品经日本橡皮反复 磨擦印刷字体1000次。磨擦1000次后，印刷字体 不掉方可出货。 注意：干燥员应区分每LOT的干燥时间、生产数量 及每LOT的耐磨擦时间，耐磨擦合格后，及时通知 统计，经IPQC确认盖章后发往下道工序。(耐磨擦 合格后，IPQC确认盖章后，才可以出货)
⑤、发现两箱产品的信息不一致时，及时通知统 计，并做好区分。生产完，及时通知干燥员， 在干燥前做好区分，以免干燥后发生产品混乱 现象（尤其是模号不能混）。 ⑥、干燥员应及时了解所生产的产品信息及目前 的生产数量，及时干燥。 ⑦、干燥员每生产960PCS干燥一回。对应不同 的产品，干燥的条件是不一样的，参照相应的 干燥条件。 ⑧、干燥员每干燥一次，都要填写相应的<干燥 记录表>。
[4]生产中原材料的相关知识
印刷车间所使用的原材料是由油墨，稀释剂， 硬化剂按照相应的比例混合而成的（《油墨配比作 业指导书》）,其中：它们的比例是非常重要的， 是经过近乎百次的试验得出来的，在这样的比例下， 生产出来的产品的耐磨擦性能是最好的，因此要完 全遵守，添加的误差量一定要控制在要求的限度范 围内。 其中：硬化剂的添加与否直接关系到字体的脱 落情况，因此，硬化剂的添加要由班长现场进行确 认并在《油墨配比点检表》上进行书面记录。
[2]生产前擦拭
如果发现有两种或两种以上的产品需要擦 拭，先向班长询问生产的先后顺序，然后再擦 拭相应的产品。 擦拭前要确认产品的型号、名称、颜色、 模号、数量是否与箱票上的信息相符，不符时 及时通知统计。 不同的产品用不同的原材料进行擦拭（参 考《生产前擦拭作业指导书》）。
[3]调配油墨照作业指导书的指示进行调配油墨， 尤其在搅拌和放置的时间上要务必遵照作业指 导书进行，否则会影响到产品印刷后的油墨性 能。 在配墨过程中，硬化剂的添加极为重要， 在添加时要由班长进行现场的确认，同时在 《油墨配比 点检表》中有专门的地方用于班 长确认填写的。
[3]原材料的使用管理
原材料的出入库必须填写《原材料出入库记录 卡》来进行控制。 车间内的原材料库存要满足当天的生产需要， 同时满足《化学危险品最大领用和储存量控制管理 规则》。 每天对原材料的使用进行一次统计和汇总， 每周一将原材料的耗用和库存情况上报统计，以便 进行统一的预算和管理。 每周结合生产计划和出货计划，对原材料进行 一次预算和订购，满足生产的前提下，降低库存。
油墨：印刷字体的颜色和基本的性能由油墨本身来 决定，是印刷字体的主要成分。 稀释剂：稀释剂的添加是为了获取最佳的印刷状态。 当稀释剂过少时，油墨会非常黏稠，印出来的字 体容易造成转印不完全，造成缺损、针孔等现象； 当稀释剂过多时，油墨非常的稀，容易产生拖尾、 露底、颜色浅、模糊等现象。 硬化剂：硬化剂的作用是使油墨能够附着在产品上 面，同时缩短它的硬化时间，硬化剂少时，油墨 的附着能力不足，易磨损；硬化剂多时，油墨容 易发脆，易脱落。硬化剂会与空气中的氧气和水 分进行化学反应，因此油墨在配好4小时后开始失 效，需要重新配墨进行生产。 印刷完成的油墨在强制干燥后，24H达到初步的性 能稳定，一周后达到最终彻底的稳定。
五、原材料相关知识
[1]供应商
我们有2个主要的供应商（天津精工和苏 州纳维达斯），他们分别为我们不同型号的产 品提供相应的原材料。 由于苏州纳维达斯在品质上比较优越，之 后新开发产品的开发选取纳维达斯油墨。
[2]原材料的存储条件
原材料的采购必须有相应的SGS和MSDS，它有 严格的存储和使用控制。 原材料的存储环境为：温度：5℃—30℃，湿 度：30%—80%。 其中：油墨的有效期为：未开封：12月；开封：3月 稀释剂：未开封：12月；开封：1月 硬化剂：未开封：12月；开封：1月 洗涤剂：永久有效 原材料的的存储环境必须保持良好的通风， 配备齐全的消防灭火设施，并定期对存储环境进行 点检和确认。 车间面临休班时，将散装的原材料集中存储。
主要内容
印刷生产流程 各工序注意事项及印刷要求 印刷的性能要求 移动印刷的原理 原材料相关知识 生产辅助用品控制 干燥环节 常见不良的解决方案
一、印刷生产流程
『进货』 『IPQC盖章』 『24H耐磨擦』
『生产前擦拭』
『出货』
『IPQC抽检』
『调配油墨』
『机台不良返工』
『干燥』
『调试机器』
[5]生产
调出良品后，经IPQC判定首件OK后，开 始进行生产，在生产中会出现各种不同地不良 现象。 不良现象主要有：字体缺损、字体拖尾、 字体针孔及字体漏底。（详见<机台检查>） 上述不良现象都会在生产中发生，这需要 调机员有娴熟地技术来解决这些不良现象的发 生。
[6]机台检查 每台机器分配3人生产。（调机、机台检查、机 台不良返工） 机台检查人员负责标准位置是否OK，判断每一 个印刷后的产品是否是良品。 判定标准位置分三步：机台检查人员判定 →印 刷IPQC现场目视判定→'三测元'仪器判定 一个产品是否是良品是由机台检查人员判定的。 机台检查人员需要用肉眼判定产品，所以需要不 断的看各种不良限度样件，每种产品及各种不良现象 （之前提到过）都有其限度样本，所谓良品并不是完 美无缺的，只要小于其已有的限度样本要求，就视为 良品。这就需要提高机台检查人员对产品限度把握的 掌控能力。简单地说就是把握好限度，这样就会提高 直接良品率和提升产能。 好的检查人员应对所有产品的限度样件了如指掌， 不产生误判和漏检，而不是能过的算为不良，不良品 视为良品。
三、印刷的性能要求
[1]橡皮测试：10mm*10mm；500g；往返1000回不掉落 [2]胶带测试：45°角一次拉起不脱落 [3]酒精测试：500g；往返100次不掉落 [4]干布测试：500g；往返5000次不掉落 [5]中性洗涤剂：500g；往返100次不掉落 [6]十字胶带测试：10*10；一次拉起不脱落 [7]铅笔硬度测试：1Kg；硬度H（往返5次） [7]指甲测试：指甲来回刮2次无脱落 以上就是我们需要达到的性能要求，在同行业属于领 先水平。