回旋钻机钻孔桩施工作业指导书施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工编制：复核：批准：钻孔桩施工作业指导书1、目的对钻孔桩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。

2、使用范围适用于钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态。

3、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。

根据施工进度，提报材料计划。

测量班测量后提供有关测量资料。

试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。

物资设备部负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。

质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。

项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。

钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工，钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工，混凝土的运输由搅拌站负责。

4、技术标准《铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）5、资源配置5.1人员负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。

电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。

5.2设备钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机，下表仅以正循环钻机为例列表。

一根桩所需主要设备表技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。

物资设备部根据材料计划，组织进料。

试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。

5.3.1 水泥选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验选择其它水泥。

水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。

运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。

5.3.2 骨料a、骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。

b、骨料的堆存和运输应符合下列要求：（1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。

（2）不同粒径骨料必须分别堆放，设置隔离设施，以防相互混杂。

（3）骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。

（4）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

（5）骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。

5.3.3 水a、凡适用于饮用的水，均可以拌制和养护混凝土，未经处理的工业水，不得用以拌制和养护混凝土。

b、天然矿化水，如果化学成分符合表中的规定，可以用来拌制和养护混凝土。

c、对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应及时进行水质检定。

5.3.4 外加剂a、外加剂的掺量由试验确定。

b、如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。

c、外加剂必须与水混合，配制成一定浓度的溶液，搅拌均匀后使用，各种成分要计量准确。

5.3.5钢筋钻孔桩用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)6、工艺操作步骤6.1流程图钻孔桩施工工艺流程图见下图：6.2施工工艺6.2.1施工准备清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实。

探桩:要求对桩位进行100%探桩。

办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。

如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。

6.2.2施工放样全桥的测量控制采用闭合导线，施工放样采用极坐标法。

桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。

6.2.3施工平台与护筒埋设1 施工平台：钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。

2 护筒埋设要求⑴护筒内径比桩径大300mm。

⑵护筒平面位置允许误差为20mm，倾斜度不大于0.5%。

⑶护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

⑷护筒长度为 2.0m，埋置深度为 1.5～1.7m，护筒顶高出地面0.5～0.3m。

3 桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于10mm。

护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。

指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。

6.2.4泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，不同钻机的泥浆性能指标会稍有不同，如使用正循环钻机施工，其性能指标参照下表使用：泥浆性能指标表6.2.5钻孔施工1 一般规定⑴钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。

⑵钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。

每1米捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。

⑶钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。

2 钻孔顺序桩基施工，如有纵向坡度，应遵循“先下后上”的原则。

由于承台桩基数量较多，且桩间距较小。

严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。

本标段一般都为群桩基础，桩间距较小，为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。

3 钻孔方法①旋挖钻机成孔施工方法准备工作：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，依据护筒直径挖至地面以下0.5～1M，就位后再次校核其位置。

采用稳定液(泥浆)护壁，旋挖作业时，保持液面高程，保持足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。

钻孔工具：根据地勘报告及所需成孔地层的地质条件选择钻具。

若地层较硬或需干孔施工时则需使用短螺旋钻头。

工地现场应预备一岩心钻头以便遇到坚硬地层时使用。

所有钻具应配备足够的钻齿。

钻齿的质量和磨损需定期检查，当发现钻齿的磨损较大或缺失时，应加以更换以确保正常的施工进度。

旋挖钻孔：根据地层情况选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大的类型；硬土层选用较大切削角、较窄弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，防止糊钻。

钻进前先调整钻机的水平、垂直仪，气泡居中，然后伸缩钻塔，使钻头底部导向尖对准孔位中心，钻头自然放松，再根据护桩到钻头外壁的距离进行对位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。

钻进时，缓慢旋转下放钻杆，当进尺在护筒顶以下一定深度(约2米)，再进行孔内注浆，防止钻入过深影响成孔质量。

钻进时，钻斗取出的原状土直接用自卸式翻斗车运至场外或场内指定地点储放。

钻进至砂层时要变挡换速，利用液压缩进装置加压，要求轻压慢转，这样能维护孔壁稳定减少钻头的磨损。

每钻进3～5回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100。

钻进硬层后，进尺深度太小，斗内钻渣太少时，换用小直径筒形齿状钻斗。

先钻进一小孔。

然后扩孔钻进。

也可换用短螺旋钻钻进松动硬岩土层，然后再用钻斗捞渣钻进。

钻进砂砾层后，为保证孔壁稳定先行向孔内投入适量粘土，钻斗装闭合阀门板，以防提钻时砂砾石从底部漏落。

在钻进过程中由于进尺快，可能造成泥浆渗漏，须及时补浆，以防塌孔，并检查钻头直径，尤其在中粗砂或卵砾石层，更要加大检查力度及频率，对于磨损较严重的钻头刃脚要及时予以更换，确保钻孔直径。

当钻至离桩底设计标高约2～3M时由技术人员进行验孔，孔深控制以测绳测出的桩底周边四点平均值为准，钻进至设计孔深时，钻头底部应加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂和卵石，并做好下钢筋笼和安装导管的准备工作。

在钻孔过程中，桩孔内应不断注入专门制备的泥浆。

在整个施工过程中泥浆液面高度应一直保持在高于地下水位1米以上位置。

钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，将钻头提出孔外，孔口加盖防护。

钻进过程中，根据出渣情况绘制地质图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻进速度及泥浆稠度等参考。

②冲击钻成孔施工方法开孔前在护筒内多放一些粘土，钻进0.5～1.0m时，再回填粘土或注泥浆继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，必要时，多重复几次。

待钻至护筒下3～4m后，方可进行正常冲击。

根据碴样判别土层地质，砂卵石土采用中等冲程，基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，采用高冲程。

冲击成孔采用高质量粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁稳定，保持孔内水头高度。

不同的地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。

冲击一定时间后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。

掏碴后及时向孔内添加泥浆，以维护水头高度。

钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4～6倍。

每钻进5～8m及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。

4 成孔检查⑴在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查；用钢丝绳吊钻头测其倾斜度，具体办法是在孔口沿孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，量出钻机横梁到标尺中点的距离H，将钻头慢慢放入孔底，待钢丝绳静止不动后，读得钢丝绳在标尺上得偏距e，根据e/H 求得倾斜度，小于1％者合格。

检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。

⑵达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。

停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。

⑶检孔器a、净长L=5D＝5×1＝5米(D为孔径，检孔器外径等于钻孔桩的设计直径)。

b、必须有足够的刚度，确保不变形，防碰、防摔、防拖。

变形的检孔器不得使用。

5 清孔⑴清孔目的：①减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求；②减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。

⑵清孔要求终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔。

旋挖钻机施工时，根据不同地质条件，采用换浆法清孔，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆置换。

清孔后及时用测绳测量孔深，用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。

下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。

遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。

旋转钻机成孔施工时，清孔用换浆法和泵吸法两种方法配合进行。

当钻至设计标高后进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至孔内泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。

待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。