研发
1、研发分类与费用分析 2、样品采购 3、自制还是外购用分析 样品采购 自制还是外购 产品淘汰 产品增加
3、质量成本
无质无效是最大的 烧烤架的改良
浪费
原来承受8公斤
消除质量富裕
实需3公斤
一级质量检查 二级质量保证
设计4公斤
结果：焊点26—13个 电镀从20分钟—10分
预防次品（格兰仕 钟
）
成本从5元—2.5元
完美无缺
3、质量成本
一级“检验” ——通过检查保证质量，几乎没有质量意识和专门知识
———废品率超过5%，返工率超过3% ———工艺、服务和设计质量未经检验 ———研发和生产几乎脱节
快速有效降低成本的八 大方法
2020年7月13日星期一
学习障碍
旧方法 拍上 拍下 拍左 拍右 拍前 拍后
新方法 拍右 拍后 拍下 拍前 拍上 拍左
名师堂
企业管理咨询有限公司
★宗旨： “汇世界名师之精华，树百年
企业之品牌”
★经营理念：“协同企业共创辉煌，打
造优质精英团队”
★精神： “高效、专业、实战、共赢” ★方法：系统化、规范化、流程化、制
核心小组制度
人员组成 分管副总 助理及各部核经心理小组 高级业务骨干
职责 落实 发现和解决重要问 题
议事规则 平等 没有级别 专人记录
优点 集思广益 决策和执行相统一 培养人
人员激励
基本工资+绩效奖（工资的3倍） 绩效设定： ——供应商的开发 ——成本的降低 ——其他
腐败的防范
企业文化 高层以身作则：阳光采购、把亲友团赶出
竞标、竞标、还是竞标 —沙丁鱼、鲶鱼
▼降价三步曲
简单降价要求——C类 简单对比法——B类 成本分析法——A类
简单降价
合同洽谈 阶段性降价指标 市场压力
简单对比法
项目
线路板 元器件 显示屏 外壳 合计 比较值
A供方 B供方 价格 质量 价格 质量 16 8 19 8 39 7 38 7 26 9 29 9 987 8
▼供应商的选择 ▼降价三步曲 ▼战略性合作 ▼管理供应商 ▼供应商开发 ▼自配套和外购的平衡 ▼采购组织及采购中腐败的防范 换钱
学会和各种人愉快相处
供应商的选择
—供应商的选择是中心 任务
—上游、下游、水平法 —采购和供应商保持对
立 （公开招标-别让采购员
谈价格）
供应商的选择
三大考核指标 — 质量占30%（稳定） —价格占40%（最低） —服务占30%（快速）
度化
专家队伍有
曾仕强、金圣昆、杨思卓、 林伟贤、林有田、汪中求、 李 践、张子凡、王 林、 俞尧昌、余世维、章义伍、 任 涛、王 龙、王光斗、 孙玉玲、魏 庆、林格锋、
★ 经营特色：
名师堂不断快速地引进国际最新科学 的管理技术和观念，分析不同的企业实 际情况和需求，结合丰富的实践经验和 团队智慧、创造策略和管理技巧，量身 订做，协助企业完善培训体系，培育高 素质人才，整合管理机制，进而全面提 升品质与生产力，强化企业国际市场竞 争力！
记录、人员、销售量
要在当今的全球经济 中生存，关健是通 过世界级的运营， 向顾客提供优质的 、具有竞争性价格 的产品和服务
八大成本管理法
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、
采购成本 技术成本 质量成本 消耗成本 能源成本 工资成本 资金成本 管理成本
1、采购成本 ——10%递减
微利时代“成本管理 ”是企业的命脉，掌 握打造企业成本管理 全新之路。
前言
一、案例学习的重要性
案例教学在法学、医学、建筑领域使用了很长 时间
建筑专业如果要拿到学位，就要与老师共同设 计一座建筑物
医学专业要毕业，就要与老师共同为某人治病
一、案例学习的重要性
当事人还原决策现场，由学员扮演决策 者，进行课堂讨论，课后进行跟踪；
供应商管理
简单的管理系统—无ERP（1000：40） 供应商会议 辅导 考核
每月列出最差的20名，取消末位供应商 ， 三个以上供应商：竞争、安全
自配套和外购平衡
自配套越来越多 供应商跟不上 挤成本 质量保证
采购组织及采购中腐败的防范
采购组织和激励 核心小组 人员激励 腐败的防范
世界500强企业中近90%应用到标杆管理
二、案例学习的误区
国内企业案例学习的误区 对象选择的误区 重视表面的技巧和方法，忽视背后的逻辑 重视个别的职能因素，忽视系统的互动 完全的模仿而没有创新 “速食”心态和本末倒置
二、案例学习的误区
几十年来，美国所有汽车公司都在向丰 田公司学习，但还是落后于丰田
2、技术成本
美国惠而浦和格兰仕微波炉比较
项目
惠而浦
格兰仕
螺丝钉 变压器
20多个（接插 120多个 件）
约3千克
约6千克
2、技术成本
设计思路错误：过多考虑技术上 的高精尖，而不是降低成本
机械—电脑—遥控—远程电话遥 控
八大成本管理法之二：技术成本
深航 湿纸巾 饮料一份 午饭
☆开胃品 ☆塑料餐具 ☆米饭 ☆水果 糖果 如不够，还可再来一份午饭
C供方 价格 质量 18 7 45 8 30 9 57
成本分析法
制造成本 原材料—— 外加工—— 直接工资—— 制造费用——场地费+设备费+水电费 专项费用——模具+开发费用 损耗——自制件+外购件+半成品—废品销
售
战略性合作
长期合作 共同降低成本 对供应商配合（准时、特殊） “宝钢南方+格兰仕=铁哥们”
国内都在学习格兰仕，能赶上格兰仕吗 ？
三、国内案例的困惑
1、学校对人才培养的管理 教授、学生
2、企业家和经理人能否冷静、客观
3、真正有专业水准的人不愿投入案例研究
什么对企业最重要
打仗：二战时波兰对德国、伊拉克战争 、中日海战
拳击 彼得、杜拉克：收入—成本=利润 损益表、资产负债表、现金流量表 银行对账单、积压的订单、库存、退货
供应商队伍 换岗 长远打算、制度保障（核心小组、流程、
绩效） 架构：谈判、决策、执行和检验分开
向你的竞争对手学习 包装和运输 采购
2、技术成本
技术领先 设计简捷 质量相同 标准生产 物耗最省
2、技术成本
从开始就降低成本 目标成本—产品设计—预算成本
—计划成本 尽量采用通用件
– 价值工程：功能合理、小型化、便于 装配