锅炉冷态启动
1．点火操作：
（1）锅炉启动前的检查、准备工作结束后，按值长的启动命令，准时进行锅炉启动操作（关闭锅炉底部加热各阀门）。

（2）联系热工投入锅炉主保护。

（3）联系电除值班员投加热装置。

（4）启动引风机，调整炉膛负压-50～-100Pa。

（5）启动高压流化风机，调整高压流化风量为Nm3/h。

（6）启动一次风机，适当调整启动燃烧器燃烧风、混合风风量。

（7）调整一次风量使底料处于微流化状态，开启燃油速断阀，投入A、B启动燃烧器，油枪点燃后，逐步提高油枪出力（单只最大不超过350Kg/h），适当增大燃烧风量，并相应减少混合风量，达到燃烧良好。

启动燃烧器投用期间，风室风温应保持不大于900℃。

（8）点火30min后定期排污一次。

（9）锅炉点火初期，控制升压速度不超过0.02-0.03MPa/min，主蒸汽温升不大于1℃/min ，瞬间不大于2℃/min。

严格控制汽包上下壁温差不大于50℃。

当不投底部加热时，点火后约60min起压，自点火到满参数供气控制时间约4.5小时。

（10）若需要上水时，关闭省煤器再循环门，用给水旁路控制上水，保持汽包水位正常，停止上水时，应开启省煤器再循环门。

（11）当床温升到520℃时，调整一次风量使底料处于全流化状态，并视投煤情况对播煤风量、返料风量进行调整。

启动一台给煤机，以10%的给煤“脉动”给煤，既给煤90S后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，如床温有所增加，同时氧量有所减小时，证明煤已开始燃烧。

再以“90S给煤，停90S”的脉动形式给煤3次，床温继续增加，氧量持续减小，可以以较小的给煤量连续给煤。

（12）启动二次风机，视投煤量调整二次风量。

（13）适当调整引风机风量维持正常炉膛负压（炉膛负压未投自动时）。

（14）依据升温升压要求，以较小的给煤量，依次投入另外两台给煤机。

调整给煤机出力均衡，保持床温分布均匀。

（15）逐渐增加给煤量，逐渐减小两只油枪的出力至最小，床温达到850℃且稳定升高时停止启动燃烧器运行。

待燃烧稳定后，开启主风门，关闭点火风门。

（16）通知电除尘值班人员，电除尘器投入运行；联系启动输渣系统，投入冷渣器运行。

2．锅炉的升压操作：
（1）汽包压力升至0.1～0.2 MPa时，关闭蒸汽系统的所有空气门，关小对空排汽门，冲洗校对水位计。

开启电动主汽门及主截门前疏水，开始暖管。

（2）汽包压力升至0.2-0.3 MPa时，定期排污一次,记录膨胀值。

0.3-0.4 MPa时，对检修后的锅炉,应联系检修人员热紧螺丝，热紧螺丝过程中，控制压力不超过0.5 MPa。

（3）汽包压力升至0.5～1.0 MPa时，关闭各疏水门，联系化学化验炉水、蒸汽品质，根据化学要求投入连排。

（4）汽包压力升至1.0 MPa时，定期排污一次。

（5）汽包压力升至吹管压力时，全面检查一次，冲洗校对水位计，记录膨胀指示器，通知化学化验蒸汽和炉水品质合格后，稳定压力准备吹管。

（6）按要求做好各项记录，汇报值长。

锅炉升压速度的控制如下表：
锅炉升压过程中，汽压、汽温对应如下表：
严格按照锅炉启动曲线控制升温升压速度。