62,1/3$17 6I+SC2LO9LBCD L4I X92BM M49O9MLIOB2LBM2 ST L4I 567 MSCLBC@S@2 YOI22 NBCI0 9CQ BCLOSQ@MBCD QIL9BN ST LIM4CSNSDBM9N YOSMI220 LIM4CSNSDK QI2BDCBCD0 LIM4CBM9N Y9O9+ILIO2 M9NM@N9LBSC 9CQ IA@BY+ICL 2INIMLBSC M9NM@N9LBSC TSO L4I 567 MSCLBC@S@2 YOI22 NBCI8#* 9’/+,7 4BD4 ! QIC2BLK TBXIOXS9OQ ’ 567 ) Z MSCLBC@S@2 YOI22 NBCIZ LIM4CSNSDK QI2BDCBCD
!# "
"
"# $
生产工艺简述
剥皮—切片—筛选 生产薄板时要求在筛选前的木片树皮含量小
砂光损失量 1 $) *&"+ 4 # 5 砂光损失率1 *) 26 ， " &$ , 7 ’ 其中1 !# ( $) 2$3 4 &$ ! & , 7 ’" 胶量为 $) 3## 4 &$ ! # , 7 ’"
!&
!
概
述
%++ 素板的产量最高，其压制速度达到 "$$$++ 1 最高可达 " 3$$++ 1 2， 尤其可以生产多层热压法 2， 和连续滚压法不能生产的小于 #- 3++ 的超薄板。 从表 " 的质量标准比较可看出， 高密度板除了 密度比中密度板高以外， 在 #&4 膨胀厚度、 内部粘 接、 抗弯强度这三个指标方面的要求也高得多。 因此， 连续平压法压机在国际 567、 867 工业 中占据了绝对的主导地位， 得到了迅猛的发展。我 国至 #$$% 年 % 月， 引进年生产规模在 "$ 万! 以上 的生产线 "& 家，其中 "3 万 * #$ 万 ! 1 9 的 "$ 家， !"!
!# "
损失量为 $) %+8 4 &$ ! &, 7 ’" *5 筛选损失率为 +6 ， 削片损失量为 $) 3## 4 3 5 削片损失率为 &6 ， &$ , 7 ’
!# " "
") #) " &’ -./ 板需要的原材料量 经计算 1 削片前原料需要量为 1 $) 3##, 7 ’" ， 生 产 &, 成品板需要绝干木材 &) $8,。
!"
#$$" 年第 % 期 胶需要量为 $) &$*, 7 ’" 石蜡需要量为 *) ":; 7 ’" 固化剂需要量为 &) $*:; 7 ’" 捕捉剂需要量为 +) %:; 7 ’" ") #) % 表 "5
研究与设计
日产 +%+ ! 高密度板原辅材料平衡表 < 见
") #) + 日需木材的材积 日产 +%+ ! 成品板需绝干木材 +$",。 设马尾松与桉树的混合比为 &= &； 马尾松的绝 干密度为 %%$:; 7 ’" 9 桉树的绝干密度为 +%$:; 7 它们的加权平均密度为： ’" ； %3$:; 7 ’" 。 日需木材的材积为! 在木材含水率为 %$6 时9 日需木材量 2$%,。
以年产 &’ 万 + 的连续平压生产线为设计产 量计算依据， 计算厚度： 计算密度： ,++； ,-#./ ) +$ ；
!"!
木材加工机械
扣除水分后的 &’" 板质量 ! ( $) *"+, ") #) & &’" -./ 板需消耗的原材料量计算 设 &’" 板消耗的绝干纤维量为 !0 1 !0 ( $) 2#2+, &’" 成品板消耗的辅助材料量为 1 胶量为 $) 3+ 4 &$ ! & , 石蜡量为 $) 2" 4 &$ ! # , 固化剂量为 $) 3+ 4 &$ , 捕捉剂量为 $) %2#3 4 &$ ! # ,
于 +6 ， 特别是生产小于 #) +’’ 以下的板时， 理论 上要求不能含有树皮。因此， 所有的原木都必须进 行剥皮，带皮原木经链条进给运输机送入剥皮机， 然后通过皮带运输机送入切片机， 在切片机前装有 金属探测器， 避免带金属的原木损坏刀盘。进入切 片机的木材被切成规格木片，木片长 &8 > "$’’， 宽 &+ > #+’’， 厚 " > +’’， 并且均匀一致。木片经 （或木片堆 螺旋运输机或皮带运输机送至木片料仓 场） 贮存。采用两个木片料仓， 主要是为了软材和 硬材的定量搭配， 合理搭配可以保证热磨时进料均 匀， 稳定热磨机的生产效率和纤维质量。从木片料 （或木片堆场） 仓 出来的木片通过皮带运输机送入 筛选机进行筛分， 筛选机有 " 层， 即过大木片， 合格 木片和细屑。除去过大的和过小的木片及杂物， 合 格木片通过皮带运输机送往水洗间。 "# % 水洗—热磨—施胶—干燥—分选 木片水洗的目的是清除经过削片程序的木片 和外购木片中的污泥、 砂石及其它杂物， 在生产薄 板时此工序尤其重要。据测， 一般原料的木片中含 泥沙量约为 &6 > ") +6 ，而在进入热磨机前的木 片含沙量要求不得大于 $) $%6 ， 因此， 生产高质量 的薄板时木片的水洗工序非常重要。 清洗好的木片进入预热料仓临时贮存和预热， !"!
连续平压生产线适合于年产量在 "$ 万! 以上 的大规模中高密度纤维板生产企业， 尤其适合于高 密度纤维板中薄板的生产， 一般年产量在 "$ 万 * % 万 。 连续平压压机单机长度最长可达 单 %$ + &,+， 线年产量最大可达 %$ 万 +% 以上， 产品规格为 "- . 特别适合生产 /++ 以下的薄板 0 其中以 * &$++，
!% "
!#
"
$) %2 4 &$ ! # , 7 ’" 其中1 绝干纤维量 !% ( $) %& 4 &$ ! # , 7 ’" 胶量为 $) +" 4 &$ ! " , 7 ’" 其它辅料量为 $) 2&" 4 &$ , 7 ’ + 5 管道施胶的平均损失率为 $) 86 9 其它辅料
!% "
&6 。 8 5 干燥分选损失率为 $) +6 ，干燥分选损失 量 1 $) %2" 4 &$ , 7 ’ 损失量为 $) %"% 4 &$ ! &, 2 5 水洗的损失率为 +6 ，
收稿日期： #$$# ! "# ! "$ 作者简介： 潘淑清 ’ "(&( — ) ， 女， 高级工程师， 广东梅县人。
研究与设计
表$
"##$ 年第 % 期
高密度板与中密度板的质量标准对比表
木材加工机械
根据我国原材料资源、企业经营特点和设备性能， 以后我国企业在选择平压生产线时，其规模在 &’ 万 ( "# 万! ) * 为宜。
"#$%&’(’)* +#,-)&-&) .’/ %-)% 0 +#&,-1* .-2#/2’3/+ $’&1-&4’4, 5/#,, (-&#
><? ;4@ ! ABCD，E5FG H@ ! 24IC
’ JBCDC9C ;KCL4ILBM9N ;@OPIKBCD 9CQ 6I2BDCBCD RC2LBL@LI ST U@9CDQSCD >OSPBCMI0 W4BC9 ) U@9CDV4S@ 3平压生产线的工艺流程如
图 & 所示。
图 & 工艺流程图
"# !
原材料消耗量计算 计算依据 ; 以 ,++ 厚用做地板材的高密度板
"
"# $
工艺参数计算
设计产量计算
$
8 ,-#./ ) +$ 9 为计算依据。含水率 %< ， 胶耗量为绝 干纤维量的 &$< ，石蜡耗量为绝干纤维量的 &< ， 固化剂耗量为胶耗量的 &< ， 捕捉剂耗量为胶耗量 的 ’< 。
研究与设计
#$$% 年第 " 期
木材加工机械
预热可提高并均衡木片含水率。 木片在预热料仓内 停留 &$’()， 然后经振动卸料器落下通过木塞螺旋 进入立式蒸煮罐中， 在通过木塞螺旋的过程中被压 缩成坚实的木塞。当木塞形成时， 搀杂在木片中的 （预热料仓内形成的冷凝水） 水 通过木塞螺旋压缩 由壳体上的排水孔排出。一般木片被挤压脱水到 立式蒸煮罐在带压的条件下 %*+ , *$+ 的含水率。 （&-$ , &.$/ ） 用饱和蒸汽 加热软化木片， 使纤维与 纤维束易于在热磨过程中分离。 木片在立式蒸煮罐 内的停留时间由 ! 射线料位计的高低位控制。 带压 带式喂料螺旋将从卸料螺旋出料口落下的软化木 片运送到盘磨区内进行纤维分离。 采用热力机械磨 浆法 ，纤维 得率 0#+ , 0-+ 1 纤 维滤水 度 &. , 在热磨系统中配有起动分离器， 热磨机起动时 #*2。 产生的不合格纤维通过换向阀和排料管进入起动 分离器， 然后落入废料场。 胶料根据工艺要求按一定比例调好， 定量送往 喷胶系统， 石蜡采用直接加热熔化， 在热磨机前施 加； 胶料及其它添加剂则从干燥管道的前端喷入。 胶施加量为绝干纤维量的 &%+ ，石蜡施加量为绝 干纤维量的 &+ ， 固化剂施加量为胶量的 &+ ， 捕捉 剂施加量为胶量的 *+ 。 当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时， 胶料 及添加剂便均匀地喷射到纤维上， 然后一起进入闪 急式干燥机。干燥以能源工厂供给的热烟气为介 质， 对施胶后的纤维进行加热， 直到达到要求的含 水率。干燥机入口温度最大 &.$/ ， 进口处纤维最 大含水率 &$$+ ， 干燥机出口温度 3$/ ， 干燥后绝 干纤维的含水率 &#+ , &*+ 4 5 $6 *+ 7 。 干燥机管 管道直径 # -$$ ’’。在干燥管道 道长度为 &#$’， 的末端， 干燥好的纤维通过 # 个旋风分离器与湿热 空气分离， 从旋转下料器排出。湿热空气排到大气 中。 在采用连续平压机生产时， 为了确保对压机的 保护， 防止硬杂物进入压机， 损坏钢带， 也为了薄板 的产品质量， 在铺装前干燥纤维必须通过气流进行 分选， 将金属、 胶块、 纤维团、 纤维粗杆等剔除， 而后 风送至铺装机。 此外， 为了防止产生冷凝水， 纤维需 （送纤维的热风封闭循环使用） 保温 ， 使纤维含水率 保持稳定， 含水率误差为 5 $6 *+ 。 纤维松散密度约 !"!