MDF的产品性能及生产过程1人造板类别及特性1人造板类别人造板的定义:以植物纤维（木质纤维或非木质纤维）为原料，经机械加工分别成各种外形的单元材料，再经组合压制而成的各种板材.人造板的品种繁多,木质人造板本质上都是对木材等原料先分解后结合，依据其原料的形态又分为胶合板，刨花板和纤维板等等.它们各自又有具体地分类.下面简洁介绍常用的三板：胶合板，刨花板和纤维板的分类.1胶合板及其分类胶合板的定义:胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的不同纹理方向排列的三层或多层的板状材料（一般为奇数层）.通常相邻层的单板纹理方向是相互垂直排列的.胶合板的分类依据国家标准可按板的构造，胶合性能，外表加工，处理状况，板面状况及用途进展分类.在此我们不作具体阐述.1.1.2刨花板的定义及分类刨花板（Particleboard）的定义:由木材碎料（木刨花，锯末或类似材料）或非木材碎料（亚麻屑,甘蔗渣，麦秸，稻草或类似材料）与胶粘剂一起热压而成的板材.刨花板的分类方法很多，可以按制造方法，外表状态，外表外形，刨花尺寸和形态，板的构造，等等.在此我们不作具体阐述.1.1.3纤维板的定义和分类：纤维板（Fiberboard）是以植物纤维为主要原料，经过纤维分别，成型，枯燥和热压等工序制成的一类板材.着摩尔比的降低，胶粘剂本身的强度将变低，固化时间会延长,在确定程度上将影响人造板的其他理化性能，同时还将导致施胶量的上升和生产速度的降低.1.1.4.3生产工艺的影响a板坯的含水率大量试验说明板坯含水率低时甲醛释放量少.这是由于，在热压时，板子内部较高的含水率会加速胶粘剂和木素的水解，特别是温度较高的状况下更是如此，胶粘剂和木素的水解产生了游离甲醛.b热压工艺热压时温度的作用是保证胶粘剂的充分固化.在确定范围内，热压温度上升或延长热压时间，板子的甲醛释放量会降低，反之，那么会上升.c施胶量一方面随着施胶量的增加，板中的游离甲醛也增加，导致FY的上升.但另一方面，随着施胶量增加，利于获得更加致密的构造，甲醛释放的通道削减，导致Fy降低，而且由于胶粘剂固化是放热反响，这也可以产生更多的热量促使固化更加充分使甲醛释放量的降低.从乐山工厂的生产实践来看,对于低摩尔比的胶水，施胶量对FY影响并不显著.d板的厚度从乐山工厂的大量统计数据说明，当板子的厚度降低时,甲醛释放量会增加,这可能与板子吸取的热量有关屈于在生产薄板时总是用较低的热压温度，较快的速度，导致板子吸取热量下降，固化反响及甲醛的散发不如生产厚板时充分.e板的密度密度越高板内部构造越致密，甲醛就越不简洁释放（被萃取）出来,Fy 就越低.f胶或纤维的PH值酸性条件更利于胶粘剂和木素的水解，太低的纤维PH值会导致FY的上升.g断面密度分布板芯部的疏松层是FY的主要来源，假设断面密度设计不合理，会导致FY的上升.在影响甲醛释放量的诸多因素中，很多是相互关联，相互制约的，不能片面地，孤立地的谈论某一个方面对甲醛释放量的影响，而应综合考虑. 比方:板坯含水率在影响甲醛释放量的同时，也影响板坯的传热效率.4吉象产品的优势4.1吉象产品规格齐全可以生产厚度2.5〜25mm之间的各型中，高密度的纤维板，在确定范围内也可以依据客户的要求生产多种长宽尺寸的板.吉象公司是用连续压机大量生产3mm及以下薄板的为数不多的厂家，可以大量供给高品质的薄型MDF,这是国内绝大多数厂家难以比拟的.吉象板具有稳定的产品质量：4.2.1吉象公司的中密度纤维板生产线全套设备都是从德国引进的，具有高度自动化，在线监测手段完善，设备水平目前在国内处于领先地位. 这就从硬件上保证了吉象产品质量的稳定.4.2.2吉象公司通过几年的运行已建立了一套完备的治理体系一一IS09001质量治理体系.办事按程序，操作按规程是吉象公司,MDF车间的一贯作风,MDF的生产，从源头开头，在工艺，质量，设备保障等方面均有严格的把握程序，这就从治理上保证了产品质量的稳定.4.2.3从技术实力和人员状况看，吉象公司聘请了世界知名的中密度纤维板专家Norman先生为公司的技术参谋，定期到工厂访问，指导，带来先进的MDF 生产理论和工艺学问，使吉象公司在工艺技术上始终走在同行业的前列. MDF车间领班以上干部均有大专以上文化程度,MDF车间最基层的生产工人也都具有工科专业中专以上文化程度,再加上5年多的生产阅历积存，可以讲,这是一支高素养的员工队伍，是MDF产品质量的有力保卫者.4.2.4吉象公司的MDF板的产品检验是确保质量的又一道有力的防线，吉象公司质保部拥有先进的检测设备，可以准时，准确地向生产线反响产品质量状况.正常状况下，每班取五个样,遇到特别状况还会按程序规定加密取样，时刻保持对生产线产品质量的严密监控.吉象公司生产线的取样频次在国内是最高的.425吉象牌中密度纤维板已获国家环保总局绿色产品认证吉象牌中密度纤维板具有其他厂家没有（或极少数厂家才有）的高端产品.如甲醛释放量达E1级的绿色地板基材;甲醛释放量达E0级的灰色地板基材;鞋跟板;厚度小于3mm的薄型板材等等.4.2.5牌中密度纤维板承受先进的技术标准，如我们的产品标准在一些关键的理化指标上都承受欧洲标准，很多技术要求都高于国标.比方:国标中1.8〜9mm的优等品IB为0.65Mpa而吉象公司那么为0.9Mpa 以上,静曲强度国标规定为22/23Mpa而我们为30Mpa,等等.总之，由于吉象公司拥有先进的生产和检测设备,建立了一套行之有效的,严格的质量治理体系，所以我们能够生产出高质量，高稳定性的产品，加上我们良好的售后效劳体系,我们就能够供给用户满足的吉象牌中密度纤维板.我们有信念和营销的同事们共同制造国内MDF的顶级品牌-吉象牌中密度纤维板.卡达维-吉象木业版权全部1.1.3.1按密度分为三类：密度在0.5g/cm3以下称为软质纤维板，（仅承受湿法工艺生产），密度大于0.8g/m3的称为硬质纤维板，可承受湿法和;0.5—0.88g/cm3称为中密度纤维板.1.1.3.2按生产方法分：湿法纤维板（又称为一面光纤维板）,半干法纤维板（纤维含水量为20- 30%）和干法纤维板（纤维含水量为8—12%,又称为两面光纤维板）.湿法工艺特点:以水为板坯成型介质，热压周期长，能耗大,一面光，强度性能高，板面质量差（热压周期长，外表热解，炭化，循环水中高浓度水溶物对颜色的影响）,板厚与幅面受到限制，污水处理（成型，预压，热压环节过程中产生）本钱高.MDF生产进展方向是干法工艺.1.1.3.3按适用环境分A室内型纤维板MDF本色不具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板.B防潮型纤维板MDF.H绿色具有短期经受水浸渍或高湿度作用的中密度纤维板，适合于室内厨房, 卫生间等环境使用.C室外型纤维板MDF.E灰色具有经受气候条件的老化作用，水浸泡或在通风场所经受水蒸汽的湿热作用的中密度纤维板.1.1.3.4按使用范围分A一般型纤维板B地板基材用纤维板1.2 MDF的特性及应用特性:纤维板的板性因原料种类，原料形态，制造工艺等不同而差异很大.中密度纤维板相对于自然木材具有如下特点：内部构造均匀，密度适中，在环境温，湿度变化时，尺寸稳定性能好，变形小，因此简洁进展外表处理，且物理力学性能适中.外表平坦光滑，可直接油漆印刷装饰.板面幅面大，因而作家具面板较为美观，且板厚可在2.5—60mm范围内变化. 机械加工性能（如锯截，钻孔，开棒，铳槽，砂光等）类似于木材.可在生产过程中便利地参与防水剂，防火剂，防腐剂染料等化学药剂，生产特种用途的中密度纤维板.因此，纤维板广泛用于家具制造业和建筑业，是防震构造的优质材料. 纤维板属均质多孔材料，其声学性能也很好，所以用作音箱，电视机外壳，乐器等也格外适合.此外，纤维板还可用于船舶，车辆等代替自然板材使用，具有本钱低廉，加工简洁，利用率高，比自然木材更为经济的特点.2乐山工厂MDF生产流程工艺流程：过大木片裂开机原料削片机木片木片料仓振动筛水洗系统静态分别器,刮板运输机预蒸煮缸木塞螺旋运输机蒸煮缸热磨机纤维浆（施胶）枯燥管道纤维旋风分别器纤维储存仓筛分风选旋风分别器铺装仓机械铺装头板坯预压机板坯修边锯热压机纤维板修边锯斜切锯冷却架规格锯堆垛机堆放至少24小时砂光机打包入库首先将购进的木材进展剥皮后，通过削片机将其削成确定规格的木片, 按不同树种送入木片仓分类储存.依据生产的需要，通过转变木片仓出料螺旋机的速度来转变木片配比.振动筛除去过大木片和过小木屑后送入水洗系统，过大木片再经裂开机加工成合格木片送入水洗系统,木片在水洗过程中不仅除去了金属杂质和沙石，还平衡了含水量.洗涤过的木片用倾斜的螺旋运输机运出. 多余的水份由螺旋运输机的外壳排出.木片经过刮板运输机提升至预蒸煮缸进展预热,使木片中的各种热水抽提物溶解于水中并水解掉大部份半纤维素.预蒸煮后的木片由木塞螺旋运输机送入蒸煮缸.木片中的大部份抽提物和水解产物都随水从木塞螺旋外壳被挤出.在蒸煮缸高温高压的蒸煮下，木片已经软化.软化的木片通过螺旋运输机送入热磨机（在出料螺旋处施蜡）,分解后形成纤维浆，并在喷浆阀出口处施胶及添加所需的添加剂及固化剂等, 纤维浆喷入枯燥管道后由高速运动着的热空气枯燥并送入旋风分别器，使水汽与干纤维分别.枯燥纤维经双向皮带及称重皮带送入纤维仓中储存,平衡纤维水份.后经筛分机分选除去粗大纤维，胶块，水渍后进入铺装仓储存.再经过机械式铺装头铺装成确定厚度，确定重量的松软板坯，由皮带输送入预压机预压，以排解初始板坯中的大量空气，并使板坯初步成型，具有确定的强度.板坯经过齐边和金属探测器后进入热压机，在高温高压条件下热压成要求厚度的纤维板，再经修边锯修边，斜切锯锯短后在冷却架上冷却，再经规格锯锯成要求宽度的板子并堆垛，在堆放至少24小时后进展砂光并打包.至此，全部生产工序完成.2.1乐山吉象生产设备简介热磨机简介：机器型号:PR48/50;生产厂家:PALLMANN;生产日期:1995年;最大工作压力：12bar;最高工作温度:190 ℃;磨机转速:1500r.p.m;电机转速:1500r.p.m;电机功率:3500KW.磨片直径:50英寸.2.1.1枯燥机简介：枯燥管长:约100m;被枯燥的材料:木质纤维;枯燥力气:15000Kg/h(bd); 进口含水率：100%(atro/o.d);出口含水率:10%(atro/o.d);体积密度:15〜 25KgAtro/m3;纤维温度:85 min. ℃;蒸汽消耗：5500ca.Kg/h;准确能耗750KWh/t;热量消耗:53.1Gj/h进口温度:175℃;环境温度:-5℃.2.1.2预压机简介：生产厂家:DIEFFENBACHER操作宽度:2600mm;预压网带宽:2850mm; 预压皮带宽:2850mm;进口加压区的高度:350mm;线压力:250N/mm;皮带驱动电机功率：2X 100KW;电机型号：直流电机；液压系统的功率:81KW;预压排气段压辐:12对;预压压榨滚筒:3对;预压减压段滚筒:3对.2.1.3连续压机简介：生产厂家:DIEFFENB ACHER,热压区长度:19000mm;热压宽度:2160〜2500mm;压机速度:40〜800mm/s进口鼓直径:1700mm;出口鼓直径:2100mm;滚针直径:21mm;钢带厚度:2.3mm.钢带宽度砂光机简介：工作宽度：1300mm;工作高度:1400mm;最大开口度:150mm;砂光厚度范围:2.5~30mm;进料速度:7〜42m/min;砂带切削速度(粗砂):38m/s;砂带切削速度(半精砂)：26m/s;砂带切削速度(精砂):22m/s.3影响中密度纤维板质量指标的工艺因素及指标间的相互影响密度:MDF的密度对产品质量和用途有着极为重要的影响•板的密度增加，产品各项物理力学指标均有显著提高.有争辩说明：密度从0.55g/cm3增加到0.80g/cm3,密度每增加0.05g/cm3淇静曲强度(MOR) 平均约提高21.7%,吸水率下降28.8%,厚度膨胀率降低18.9%.但是，产品质量指标提高的幅度，随密度的递增是渐渐减小的.不过，板密度也不是越高越好，争辩说明，板的密度超过确定范围，密度越高板的变形也随之增大.对于工厂而言，密度越高将消耗更多的原辅材料，不行避开的提高本钱.所以作为工厂而言，要生产出符合国标要求，满足客户的使用需求,同时要尽可能的降低本钱.面积重及厚度对密度影响最大，假设厚度确定，面积重波动，密度也随着波动，反之亦然.3.1静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的关系:大量争辩说明,静曲强度和弹性模量有着极好的相关性,一般来说弹性模量约为静曲强度的100倍左右.确定范围内，密度增加,施胶量增加,MOE及MOR增加.压机速度低，热压温度高，胶粘剂固化充分，这两个强度增加.3.2内结合强度(IB)与外表结合强度(SS)确定范围内，密度增加，胶的摩尔比增加，施胶量增加，这两个强度增加, 压机速度低，热压温度高，胶粘剂固化充分，这两个强度增加.3.3吸水厚度膨胀率(TS):这是一个影响因素比拟简洁的指标，a一般来说细纤维制的板比粗纤维制的板的TS低;延长蒸汽的预热时间和提高预热蒸煮温度均可降低TS(纤维塑化好)；b高压段的压力及压机的速度对TS也有影响；c施胶量及胶粘剂的固化程度，防水剂的施加量及施加的均匀性d板的密度e板的厚度3.4握钉力低:有以下影响因素：a密度太低或太高；b高压段的压力太高，表芯层密度梯度太大；c施胶量缺乏以上几个物理力学性能还和断面密度曲线有亲热的关系.3.5尺寸稳定性及变形有以下主要因素：a成型时各层密度,厚度不成比例，相差大,上下层分布不对称且含水率不均匀；b热压时上下加热板或同一块加热板温差大；c板冷却不够即堆放,或堆垛保护板，垫方支撑不当；d板含水率偏低，存放地空气湿度大；e上下外表砂光量不一f板内密度偏差大g板强度不够h纤维特性，如核树纤维制成的板变形较大.3.6甲醛释放量的影响因素：3.6.1甲醛及其对人体的影响：甲醛是锻基化合物中最根本也是最重要的有机合成原料，也是醛类物质中唯一室温下为气体的，易溶于水，具有猛烈的刺激性气味.通常35%〜40%的甲醛,8%甲醇水溶液被称之为“福尔马林“，是一种杀菌剂和防腐剂.甲醛是有害物质,对人的皮肤和呼吸器官有确定的刺激作用.甲醛能引起刺激性皮炎.长时间吸入过高浓度(60〜120mg/m3)的甲醛对人体是有害的.随着人民生活水平的不断提高，人们对环境特别是居室的环境要求越来越高，近年来由于木质品装饰材料甲醛释放量超标的投诉越来越多. 国家质量监视检验检疫总局公布的<>(GB 18580-2022)的国家标准中规定:中密度纤维板，高密度纤维板，刨花板,定向刨花板等，用穿孔萃取法测得的甲醛释放最高限量为30mg/100g;饰面人造板(包括浸渍纸层压木质地板,实木复合地板，竹地板,浸渍胶膜纸饰面人造板等）用气候箱法测得甲醛释放最高限量0.12mg/m3;用枯燥器法测得甲醛释放最高限量为1.5mg/L.（大量争辩说明,只要甲醛释放量把握在国家标准允许的范围内对人体安康来说是安全的）.对人造板企业来说，如何降低产品的甲醛释放量,生产符合国家强制性标准要求的产品已是头等大事. 乐山工厂的全部产品都至少符合E1标准，而且还在不断改进，保证为用户供给符合标准要求的绿色产品.3.6.2甲醛释放量的影响因素：影响纤维板甲醛释放量的因素很多，主要有以下三个方面:即木材本身, 胶粘剂和生产工艺.3.6.2.1木材本身的影响:木材分解时可能由木素分解成甲醛，由于木材热分解时生成直链脂肪酸，如醋酸和蚁酸，这些酸对木素起水解作用，可能导致木素分解成甲醛.木材热解时也可以从多聚糖分解出甲醛.众所周知，木材中的多聚糖polyosen在酸性介质中转变为羟甲基糠醛，羟甲基糠醛是一种不稳定的化合物,在其后续反响的过程中可进一步分解为甲醛和糠醛.对于木材本身带来的影响几乎是无法把握的,比方松树原料本身的甲醛含量较其它树种高.3.6.2.2胶粘剂的影响:胶粘剂中甲醛与氨基原料摩尔比以及胶水中的游离醛（制胶工艺）对人造板甲醛释放量的影响是最主要的方面，是解决甲醛释放量的最重要的途径.有争辩说明，在MDF的制造中胶粘剂的摩尔比F:NH2每降低0.01,甲醛释放量就要降低L0mg/100g.但是随。