树立精益理念促进转型升级
精益管理源于精益生产，是世界上成功的跨国企业经过多年实践且行之有效的思想。
精益管理的核心就是用最少的人、财、物、时间、空间等资源来达到最大的效率和效益，为客户提供满意的产品和服务。
这一精益管理思想对我们来讲，核心就是控制浪费，最大限度地降低或者杜绝一切浪费，这对我们各个生产工序、各个生产厂都是适用的。
设备检修轧钢厂从理念入手，从‘心’开始，以全员培训作为切入点，用项目实施作为主抓手，努力实现主动转变、主动参与、主动攻关，用精益思想来武装头脑，不断推进转型升级各项工作。
一、理念引领，用先进的精益思维统一思想。
如何让精益管理的思维落地、产生效益呢？这就需要我们各单位实事求是、因地制宜的运用好精益管理的工具和方法，解决本单位存在的各类问题，真正实现由粗放型管理向精益性管理转变，实现效率、效益的提升。
当然，麦肯锡工具很多，比如说问题树、能耗桥、戴明环、鱼骨图、卡诺模型等等，虽然这些工具不是说对每项工作都有用，但是肯定能在经营管理和生产当中能找到适合的工具方法，要通过加强培训、加强学习和实践，结合自身业务和岗位特点，选择合适的工具方法来提高的我们的工作，从而，深入推进运营转型全面实施精益管理。
如何才能持续不断地建立长效精益管理机制哪？那就要把精益理念转化为一种行为和习惯，从而形成长期有效的机制。
文化的深入，思维模式和心智模式的转变，必将带来行为的变化，构建精益文化机制要靠制度和流程，文化靠实践、沟通和成效，我们首先自上而下的推行“运营转型、精益管理”，我们通过持续的推进，大家认为对组织有好处，企业成本下来了，浪费杜绝了，效益上去了，职工收入提高了，对个人也有好处，就会演变成全员的自动、自觉的精益思想和行为，一旦从自上而下变成了上下交融、自动、自觉的思想和行为的时候，这就形成了长效的机制了。
二、全员培训，让有效的应用工具深入基层
集团公司下发《2015年精益管理全员培训方案》后，设备检修轧钢厂认真落实文件精神，结合轧钢厂实际，按照“轧钢厂搭建培训学习平台，二级教学部协同组织实施，运营项目和精益检修整体带动”的总体思路，制定了《设备检修轧钢厂精益管理培训方案》，明确了干部职工参培率达到100%，自觉运用先进理念、工具和方法解决实际问题的能力普遍增强的培训目标。
通过完善培训管理办法、拓展培训学习渠道、建立学习交流机制等工作措施，为全员培训目标的实现奠定坚实的基础。
充分利用外部资源，送出去培训。
积极与培训轧钢厂进行沟通协调，由培训轧钢厂针对设备检修轧钢厂专门开班进行培训。
成立内部讲师团队，建立内部讲师团队工作机制。
在去年参加过培训轧钢厂精益管理培训班的人员中，选择承担过或者正在承担运营项目的人员，再次强化培训后成为轧钢厂的内部讲师团队，培养转型升级专家团队，组建了46人的专家团队，基本做到科室和检修部全覆盖。
专家团队成员就是轧钢厂的内部讲师。
在轧钢厂范围内根据需求开展运营转型、精益管理方面的理论、方法、工具的培训。
实施二级教学部协同，确保培训全覆盖。
各二级教学部与轧钢厂层面的培训形成协同效应。
将检修部的负责人作为本部门职工培训的主责人，首先培养检修部的负责人成为懂精益、会改善、推转型的强力执行者和专家能手，将运营改善、转型升级作为“一把手”工程，助推各类培训在本部门的开展和实施，积极组织部长、书记带头开展部长讲堂、书记讲堂，对本单位的班子成员、管理技术人员和操作骨干进行培训。
通过部长讲堂、书记讲堂，掀起精益管理、麦肯锡等系列知识的全员学习热潮，实现培训学习到班组、到岗位、到人员。
学用结合，注重实效。
在各层次人员的培训按照计划开展的同时，轧钢厂对2015年的运营转型、精益管理工作进行了系统策划，整体部署。
制定下发了《设备检修轧钢厂2015年深入推进运营转型、全面实施精益管理工作方案》，明确了全年的工作任务就是“转型升级”，并通过运营项目作为载体，带动整体工作。
轧钢厂共提报集团公司立项申请5项；轧钢厂级关键项目8项，其子项目30项；
轧钢厂监管、各单位实施推进的项目61项。
三、项目引领，用重点的转型项目统领工作
1、在全轧钢厂开展“检修计划与检修组织精益转型攻关活动”，通过运用精益管理、麦肯锡等先进理念、工具、方法，挖掘内部潜力，减少检修资源浪费，优化人力资源，促进轧钢厂绿色健康发展。
检修计划与检修组织是设备检修的基础性工作，加强检修计划管理、优化检修组织、消除资源浪费、提升运营能力、实现精益转型，是落实集团公司推进运营转型、实施精益管理和轧钢厂实现精益转型的现实需要。
维修体制改革以来，轧钢厂发挥整合优势，放大协同效应，优化检修模式，实现了检修计划、检修组织的专业化管理。
持续推进检修计划与检修组织工作，是进一步适应维修体制深化改革的需要，是发挥整合优势、实现“大兵团”作战的有效支撑。
提升理念与能力，强化科学服务意识,树立检修保障理念。
积极引导全员主动转变观念，统一思想认识，树立全新的检修保障理念。
树立“创新维检模式，提升保障能力，服务主业发展”工作理念，继续探索、研究提高服务水平的方法途径，努力打造服务品牌。
不断加强内外沟通、信息掌控、项目管理、人员优化配置等协调、组织能力，持续提升自身管理水平；开展跨区域适应性培训、现场环境危险源辨识、跨区域（结对子）交流等形式，提升跨区域承担项目的能力；立足岗位，在一专多能、新技术学习应用等方面加强业务学习，进一步提升自身业务技能。
优化内部组织管理系统，建立更加符合实际的检修组织构架。
优化管理机构，合理配置人力资源。
强化职能科室检修计划与组织、资源调配、实施过程宏观指导与协调；各单位建立机构精简、人力资源调配灵活的组织机构，建立适应检修的内部资源调配“弹性系统”，对内部机构是否适应目前检修需要、班组设置是否满足区域检修需要、人力资源配置是否与工作量匹配、检修部各项工作是否与生产厂有效对接并满足检修服务等方面进行优化；班组排查、分析检修计划执行、项目实施过程中的检修资源浪费，消除资源配置波动性和不灵活性浪费。
创新运营系统，优化检修组织模式。
提高集中日修计划兑现率。
结合公司定修计划模型，轧钢厂根据人力资源情况制定了集中日修计划，区域检修部要强力执行，充分暴露问题，解决问题，然后进行固化规范，提高集中日修计划兑现率；主动参与检修计划制定，提高检修计划兑现率。
利用公司每月一次的检修例会时机，根据轧钢厂检修人力资源情况合理确定检修计划,明确轧钢厂意见，避免因定修人员波动过大而造成人员浪费；提前介入检修项目的确定，合理配置检修资源；持续优化检修组织模式。
强化结对子支援模式，立足区域检修部负责，优化结对子设备范围，逐步提高结对子检修部承接率跨区域支援以专业互补为原则，发挥各检修部专业优势，提高专业性强项目承接率。
2、在全轧钢厂开展“提升运行维护水平，保障设备稳定顺行”转型升级方案，进一步夯实维检业务基础，促进运行维护管理水平升级。
各检修部通过充分运用精益管理理论、借鉴麦肯锡工具方法，在“理念能力、管理架构、运营系统”上三管齐下，推动运行维护管理模式的转型升级。
重点结合轧钢厂“提升运行维护水平，保障设备稳定顺行”转型升级文件，明确方向，通过学习、掌握与运用运营转型“五步法”，对运行维护工作进行全面分析诊断，实现“理念能力、管理架构、运营系统”三圈联动，持续推进运行维护转型升级。
组建工作组，各单位按照运营转型五步法准备阶段要求，选择班组长、骨干、技术人员、安全员及其他合适人员组建运行维护转型升级工作组，进行精益管理、麦肯锡工具集中学习培训、轧钢厂文件的学习。
有效沟通，各工作组要明确与轧钢厂、与生产厂、与运行维护班组及人员沟通、交流方式，建立有效沟通渠道。
加大收集数据，各单位要与生产厂进行沟通交流，掌握生产厂对于运行维护工作的评价与建议，与运行维护班组及人员进行沟通交流，掌握人员思想动态、班组运行维护水平等。
制定计划，对运行维护“理念与能力、管理机构、运行系统
”三个圈进行规划，列出所需的分析内容，确定小组成员的职责，准备模拟报告，制定运行维护转型升级总体项目计划。
发现问题，与运行维护班组及人员沟通交流，以了解他们的困扰，掌握制约运行维护转型升级的因素。
确立实现目标，理念能力，确定运行维护工作组的理念，与轧钢厂“紧随主业、全心投入、服从生产、义无反顾”的运维服务理念一致；进行一线帮扶，确定运行维护班组与人员理念与能力与运行维护转型升级理念与能力要求一致；管理构架，明确从以下各方面完成轧钢厂转型升级要求，运维方案、运维路线、运维人员配置、快速响应全面优化配置，消除运行维护中的各种浪费行为，杜绝运维人员过剩现象，树立运行维护服务品牌；运营系统，就是要认真梳理内部运行维护制度、流程、实绩与评价反馈机制，结合轧钢厂相关流程、制度，诊断制度、流程运行与轧钢厂导向一致，保证运行顺畅、责任落实，满足运行维护工作需要。
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