开启高旁进汽减温减压阀前、后疏水门，稍开高低旁进汽减温减压阀。开启高、中压主汽门前疏水门，旁路系统暖体。
34.
#____汽动给水泵组已冲至3000r/min做备用。
35.
#____汽动给水泵组已冲至3000r/min做备用。
36.
投入水幕保护，投入旁路系统，先投Ⅲ级减压减温，后投Ⅱ级减压减温，再投Ⅰ级减压。
62.
当负荷至105MW时，启动_____磨煤机。将6KV厂用电由高备变带改由本机组带。开启各高压加热器进汽电动门，高加疏水逐级自流至凝汽器；投入高加汽侧。
63.
当负荷至150MW时，记录：主汽压力_____Mpa；主汽温度_____℃；再热蒸汽压力_____MPa；再热蒸汽温度_____℃。将小机汽源由辅汽切为四抽。
4.
检查工业水系统运行正常。
5.
检查辅汽系统运行正常。
6.
检查压缩空气系统运行正常。
7.
检查机组控制系统运行正常。
8.
检查汽机润滑油系统及盘车装置运行正常。
9.
检查两台小机润滑油系统运行正常。
10.
检查循环水系统运行正常；开式水、闭式水系统运行正常。
11.
检查凝结水系统运行正常。
12.
检查除氧器水位、水温正常，电、汽给水泵各密封水、冷却水正常。
当负荷升至60MW时，关闭中压部分疏水门。开启门杆漏汽至除氧器截门。
60.
当四段抽汽压力>0.2MPa时，除氧器供汽由辅汽切为四抽供汽，除氧器转入滑压运行。
61.
当负荷达90MW时，给水流量_____t/h，关低压部分疏水门。在机组运行稳定，根据实际情况切换锅炉主、副给水，切换过程中注意汽包水位，减温水变化。
28.
锅炉点火，投入______油枪，就地检查着火良好；并定期进行切换。
29.
投入空气预热器连续吹灰。
30.
启动#_______一次风机，合#_______一次风机变频器。
31.
启动#_______一次风机，合#_______一次风机变频器。
32.
空预器出口一次风温_____℃，启____制粉。
33.
64.
＃3高加汽侧压力_____MPa，高加疏水倒至除氧器。检查各处疏水均关闭，关闭疏水扩容器喷淋。
65.
两台汽动给水泵并列正常后，投入电泵备用；投入给水自动；
66.
当负荷至180MW时，根据情况投入过热器、再热器减温水自动。
67.
根据燃烧情况撤出最后一支油枪，投入“有煤无油时一次风机全停”保护，投入电除尘运行。
23.
启动#_____送风机，电流_____A；启动#_____送风机，电流____A；
24.
检查确认火检冷却风系统运行正常。
25.
吹扫前投入以下FSSS中相关保护:冷却风机全停；引风机全停；送风机全停；空预器全停。
26.
做锅炉油泄漏试验成功后，启动炉膛吹扫，复归MFT。
27.
吹扫后投入以下FSSS中相关保护:汽包水位高三值；汽包水位低三值；炉膛压力高二值；炉膛压力低二值。
48.
机组转速升至2950r/min,DEH画面转速升速率自动改为50r/min/min。检查高压启动油泵出口压力_____MPa，电流_____A；主油泵出口压力_____MPa，入口油压_____MPa；润滑油压_____MPa；低压安全油_____MPa；
49.
机组转速至3000r∕min，全面检查机组运行正常，停止高压启动油泵、交流润滑油泵并投入联锁。记录：轴向位移_____/_____㎜；绝对膨胀___/___㎜；高压胀差_____㎜；低压胀差_____㎜；高压内缸上下内壁温度_____/_____℃;高压内缸上下外壁温度_____/_____℃;最大瓦振____轴瓦_____um；最大轴振_____轴承X/Y___/___um。
56.
汽包压力_____MPa.投入连续排污扩容器。
57.
联系化学化验凝结水质合格后，关闭启动放水，凝结水上除氧器。
58.
设定目标值330MW，升负荷率4MW/min。负荷至30MW时。切除高低压旁路系统。检查并关闭高压部分疏水阀。开启低压加热器进汽电动门，低加疏水逐级自流至凝汽器；投入低加汽侧。
59.
18.
启动#_____真空泵运行，汽轮机抽真空。
19.
检查#_____小机冲转条件满足，用辅汽冲转小机。（操作步骤详见汽泵启动操作票）
20.
检查#_____小机冲转条件满足，用辅汽冲转小机。（操作步骤详见汽泵启动操作票）
21.
主机真空至_____KPa，汇报值长，锅炉准备点火。
22.
启动#____引风机，电流____A。启动#____引风机，电流___A。
#机组极热态启动操作票
NO________
发令人
监护人
操作人
操作前已由向联系过。
操作开始时间：年月日时分
结束时间：年月日时分
√
顺序
操作项目
时间
1.
接到值长#_____机组启动的命令后，全面检查，作好准备。
2.
检修工作已全部结束，所有工作票均已注销，并验收合格。
3.
检查各主辅机设备冷却水、润滑油正常。
71.
当负荷至330MW时，记录：主汽压力_____Mpa；主汽温度_____℃；再热蒸汽压力_____MPa；再热蒸汽温度_____℃。
72.
根据需要将机组单阀控制改为顺序阀控制。
73.
投入燃烧自动及协调控制。
74.
投入机组RB。
75.
汇报值长机组启动完毕。
机组启动过程中
异常及处理
正常机组温态启动曲线
46.
机组转速升至500r/min,就地打闸进行摩擦检查，无异常后重新升至500r/min开启高排逆止门。检查DEH转速控制画面“保持”灯亮，否则手动“保持”，就地检查机组正常。（停留时间不得超过5分钟）。
47.
摩擦检查后开始升速，设定升速率300r/min/min，至1200r/min时，检查顶轴油泵自停。
40.
启动高压启动油泵运行。
41.
汽压、汽温达到冲转条件，记录冲转参数：主汽压力_____MPa，主汽温度_____℃；再热压力_____MPa，再热温度:_____℃；主、再温度温差___℃；主、再两侧温差___/___℃。转子偏心：___mm。缸胀：A/B：___/___mm。高、低差胀：____/___mm。轴向位移：_____/_____mm。盘车电流：_____A。
37.
根据汽包水位，用_____汽动给水泵给锅炉上水，投入高加水侧。关省煤器再循环门，开副给水调门前后截门，适当开启副给水调门向锅炉连续进水。检查高加无泄露。
38.
若选择电泵上水：启动电泵，记录电流_____A，润滑油压_____MPa，出口压力_____MPa。否则跳过。
39.
开启减温水总门，根据汽温上升情况投减温水。
42.
开启高、低加各抽气逆止门前、后疏水门，投入低压缸喷水。
43.
联系热工投入各ETS保护。（低真空，发电机主保护除外）。点击“挂闸”、“高中压缸启动”、“运行”按钮，低压安全油_____MPa，检查高压、中压主汽门开启正常。
44.
检查通风阀、事故排放阀开启。
45.
输入目标转速3000r∕min；设定升速率300r/min/min，检查转子已冲动，盘车自动退出，停运盘车电机，机组各部分无异音，否则就地打闸。
13.
检查＃___汽前泵运行正常，出口压力_____MPa。
14.
检查＃___汽前泵运行正常，出口压力_____MPa。
15.
检查汽包水位正常，省煤器再循环门开启。
16.
检查供油泵运行正常，调整炉前燃油压力为2.5MPa。
17.
轴封系统暖管后，投入轴封供汽。启动#_____轴加风机运行，另一台投联锁备用。调整轴封压力正常。
本次机组启动曲线
50.
门杆漏汽暖管，除氧器加热蒸汽管道暖管。
51.
联系热工投入发电机主保护。
52.
联系电气人员投入热工保护及关闭主汽门保护压板。
53.
发电机并网；机组自动带3%负荷。关闭通风阀、事故排放阀，投入发电机空冷器。
54.
联系热工投入“凝汽器真空低”保护。
55.
视汽温汽压情况逐渐关小Ⅰ、Ⅱ级旁路。保持蒸汽参数稳定。
68.
当负荷至210MW时，记录：主汽压力___Mpa；主汽温度___℃；再热蒸汽压力___MPa；再热蒸汽温度___℃。将辅汽联箱切至本机四段抽汽；空预器吹灰汽源切至本体；投入炉侧“汽机跳闸”、“燃料丧失”、“全炉膛灭火”、“风量＜30%”保护。
69.
根据需要，启动：主汽压力_____Mpa；主汽温度_____℃；再热蒸汽压力_____MPa；再热蒸汽温度_____℃。根据水质情况停止定排。