IE改善 — 物流分析
生产中的物流 活性指数 改善法则 实例研讨
IE改善-愚巧法
何为愚巧 应用愚巧法的方向 实例分析
谢 谢！
现场和管理
现场改善解决问题步骤
“十段锦”
“PDCS” & “SDCA”
现场改善的对象和做法
“四无” 和 “四 要”
改善对策思考之原则
“ 5W2H1B ” “ 4M1E “ “ 五要素 ”
改善的12要点
排除 正与反 正常与例外 定数与变数 扩大与缩小 结合与分离 集中与分散 附加与去除 变换顺序 共同与差异 充份与代替 平行与直列
IE改善 — 程序分析
程序分析改善 程序分析改善的执行方法 实例演练
IE改善 — 操作分析
操作分析类别 操作分析改善的执行方法 实例演练
IE改善 — 动作分析
动作分析的类别 动作分析改善的执行方法 动作经济原则 实例演练
IE改善 — 快速切换分析
生产中的切换类别 切换改善四阶段 切换改善步骤 切换改善法则
现场管理之屋
现场管理的金科玉律
1. 2. 3. 4. 5. 去现场。 检查现物(有关的物件)。 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。
IE现场改善基本手法
5S及目视管理 方法研究和时间分析 JIT及时生产方式(丰田生产体系) TPM全员生产保全 MTP QCC 生产平衡 物流分析 TQM 全面质量管理 方针目标展开 提案建议制度 ……
I.E. 现场改善
第一篇、I.E.簡介
工业工程（Industrial Engineering 简称IE） 是从科学管理之原理及基础上发展起来的一门应用性
工程专业技术。由于它的内容强调综合地提高劳动生 产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能 够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近 数十年来一直受到各国的重视，尤其是那些经历过或 正在经历工业仳变革的国家或地区，如美国、日本、 四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的 主要工具，同时相对地 IE 技术在这种环境下亦得到迅 速的成长。
問題和改革意識
工作簡化和標準化 意識全局和整體意识 成本和效率意識 以人爲中心的意識
工業工程之功能
規劃
設計
評價
創新
工業工程之目標
• 目標就是使生産系統投入的要素得到有 效利用，降低成本、保證質量和安全、 提高生産率，獲得最佳效益。
工業工程範疇
NASI-Z94:17個分支
日本:20类113种
工业工程的发展阶段
第一阶段 — 起源于科学管理时代 第二阶段 — 基础工业工程时期 第三阶段 — 运筹学影响时期
第四阶段 — 工业与系统工程作用时期
工业工程范畴与定义
是工程学科 不单纯是工程学科 管理和技术相结合的学科 I.E.和管理关系工業工程和现场源自善之意識公司竞争的模式和基础
竞争的模式 价 格 关系管理 品质 灵活性 速度
应追逐什么样的利润
利润在哪里
现场管理的5S 企业竞争力的5 S
IE改善的3S
企业存在的的浪费现象
管理与改善的关系
何谓改善 ？ 更好 更快 更好又更快 更增值
A P C D
A P C D
维护 改善提升
A P C D
维护
现场之含义