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1HT盖板涵、圆管涵说明

涵洞设计说明
1、设计荷载
公路—Ⅱ级。

2、建筑材料
2.1、圆管涵
2.1.1、管身混凝土为C30,钢筋为R235钢筋和HRB335钢筋。

2.1.2、洞口竖井采用C20混凝土,河床铺砌、隔水墙、锥坡及水沟采用M10砂浆砌
片石,石料强度不低于MU30号。

勾缝用M10砂浆。

2.1.3、管节接头基础,从下倒上依次为C20混凝土管座,C20混凝土基础。

3、施工要点
3.1、圆管涵
3.1.1、圆管涵管节在对头拼接时,先浇筑管底C20片石混凝土,再浇筑中部.
3.1.2、管节预制、运输、存放时,应注意轻放,堆放的底面应平整,必要时铺设
5~10c m的砂垫层,使受力均匀,以免管节开裂。

3.1.3、当洞顶填土厚0.5~1.0 m时,管顶路基及管身两侧,在不小于两倍孔径范围
内应用含水量9%的石灰土每10 cm一层,分层夯实,使密度达到石灰土最佳含水量的90%,或用天然级配砂石料保持最佳含水量每10 cm一层,分层夯实,相对密度应达到95%。

3.1.4、施工时,必须注意管涵的全长与管节及端部竖井位置配置准确,对斜交
管涵应首先配置两端的斜管节,其余按1 m标准管节配置,余下不足1 m的
管节以0.5 m正管节调整,当管节长度之和与实际涵长有微小差值时,应将
差值平分于上下游两端。

为避免放样时的误差,可将一端洞口竖井于管节
安装完毕后,再行浇筑。

3.1.5、管涵基底应按设计要求铺设,必须注意平整,砂砾垫层必须均匀、密实。

3.1.6、预制管节建议采用离心旋转成型工艺,工厂集中预制或向水泥预制管厂定制。

3.1.7、施工时,当管顶填土小于0.5 m时,严禁任何重型机械和车辆通行。

3.1.8、其它未提及之处,请按设计图施工。

4、其它
4.1、施工中基坑开挖若发现局部地质较软弱时,必须进行局部处理,开挖台阶基础
产生的楔体必须采用相应标号的浆砌片石填筑,不得随意回填。

说明中未提
到之处,严格按《公路桥涵施工技术规范》有关条款执行。

4.2、施工中,开挖的基坑一律不得长期暴露,避免暴晒或雨水浸泡从而软化地基。

4.3、施工中除严格控制台背填土外,施工车辆一律不得在裸板情况下通行。

4.4、软基地段的盖板涵,盖板与涵台接触部分在砂浆找平初凝后应加油毛毡,才能
就位盖板。

4.5、如涵洞出口铺砌较长,且横坡较陡时,应设防滑台。

4.6、洞口锥坡、护坡均采用30 cm厚浆砌片石。

4.7、涵洞进出口改沟时,施工时应注意和原沟相配合。

4.8、涵洞洞口八字墙与挡墙相接时,挡墙数量已计入挡墙工程数量表中。

4.9、如在填方地段设圆管涵,施工时,必须分层填土(压实度必须达95%)
至洞顶后,才能开挖基础设涵。

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