xxxxxxxxxxx改建工程钢箱梁焊接工艺方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxx2013年11月目录第一章、钢箱梁制作 (2)1、工程概况 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、目的 (2)5、工程目标 (2)6、施工组织机构 (3)7、钢梁制作流程图................................... 错误!未定义书签。

8、施工准备......................................... 错误!未定义书签。

9、进度计划 (4)10、施工平面布置.................................... 错误!未定义书签。

11、钢梁制作施工方法................................ 错误!未定义书签。

12、防腐施工 (13)第二章、钢箱梁安装.................................. 错误!未定义书签。

1、总体方案......................................... 错误!未定义书签。

2、钢梁运输......................................... 错误!未定义书签。

3、现场拼装大吊装块................................. 错误!未定义书签。

4、防腐............................................. 错误!未定义书签。

第三章、质量保证措施.. (17)1、质量管理组织体系 (17)2、管理职责 (17)3、工程施工质量控制 (18)4、质量资料整理 (24)第四章、安全保证措施 (25)1、安全管理体系 (25)2、钢结构冷作安全 (25)3、焊接与切割安全 (26)4、现场架子搭设与拆除 (26)5、用电安全保证措施 (26)6、运输安全技术措施................................. 错误!未定义书签。

7、吊装安全技术措施................................. 错误!未定义书签。

8、涂漆工序安全技术措施 (27)9、施工工地安全技术措施 (27)10、报告 (27)11、文明施工 (29)第一章、钢箱梁制作1、工程概况xxxxxxxxxxx桥钢箱梁长54.7米，宽9.5米，高2.2米，为全焊结构。

主材为Q345C。

2、适用范围本方案适用于《xxxxxxxxxxx改建工程》钢箱梁的制作、安装。

3、编制依据4.1合同4.2施工图：《xxxxxxxxxxx改建工程施工图设计》。

4.3本工程项目所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《铁路钢桥制造规范》（JTJ041—2000）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）《钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T 8923.1-2011）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T 8923.2-2008）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T 8923.3-2009）及其有关规定执行。

4.4质量保证条件按ISO9001：2000质量管理体系要求进行管理。

4、目的为了保证《xxxxxxxxxxx改建工程》钢箱梁的施工质量、工期等符合规定要求，特制定本施工方案。

5、工程目标1）、质量目标：合格。

2）、工期目标：2013.11.30完成整体焊接及防锈、油漆。

3）、安全目标：无重大生产事故发生；无人员死亡事故发生；千人负伤率＜6‰；员工安全教育培训合格率100%；特种作业人员持证上岗率100%。

4）、文明施工目标：文明施工评价达标率100%。

6、施工组织机构项目施工组织机构图7、施工准备7.1 技术准备1）、组织有关部门，先做好技术准备工作，从技术上进行保证。

熟读图纸。

2）、由技术质量部向施工班组及相关管理人员进行技术交底。

3）、技术质量部编制钢梁制作整体布置图、分段排版图、曲线坐标计算、施工工艺等。

4）、施工用标准、规范、图纸、工艺的准备。

准备好前面所列的标准规范，施工用图纸，制作工艺、焊接工艺、质量检验指导书。

7.2 物资准备根据本桥的工程量，按图纸核实各类材料的用量，制定采购计划。

配备计量合格的量器具。

见下设备表：8、进度计划8.1 编制施工进度计划：11.4 —11.7 施工准备工作；11.8 —11.12纵缝第一次焊接及检测；11.13—11.14纵缝第二次焊接及纵缝油漆；11.15—11.18两端部接缝确定方案及处理；11.19—11.28两端部焊接；11.29—11.30整体检查、返修及两端部油漆。

8.2 计划控制措施工程管理部为负责部门，将组织充分的劳动力，以满足钢梁安装进度的需要。

劳动力安排为：焊工8名，电工1名，探伤人员2名，施工管理人员和技术管理人员2名。

检查施工设备的完好率，合理布置施工场地。

9 、焊接工艺评定9.1 焊接工艺评定品种的确定。

厂内制作时，顶、底、腹板的对接焊缝采用埋弧焊，其他部位用CO2气体保护焊。

根据JGJ81标准评定合格的试件厚度与工程适用范围表，选用δ16的焊缝进行焊接工艺评定。

对接接头的平焊、T形焊按JGJ81标准进行试样制备。

9.2 试样尺寸埋弧焊：δ10×460×400一件，CO2气体保护焊：δ10×300、δ10×150各一件；δ10×460×400四件；试板焊缝坡口形式：1）、埋弧焊：δ10对接焊缝：2）、CO2气体保护焊：平立横仰各1件；T型1件。

9.3 焊接：由具备相应资格的电焊工操作，根据焊接工艺指导书的焊接参数，焊接平、横、立、仰的对接焊缝及角焊与对接组合的T形焊缝。

9.4 检验：对焊好的试件按I级焊缝要求进行外观与无损检测检验。

填写焊缝外观检验记录表与无损检测报告。

成形后的试块如下图所示：①、对接接头试件：②、T形角接头试件：9.5腹板横向对接焊缝全部采用埋弧自动焊，角焊缝采用手工电弧焊。

a. 箱形类腹、顶、底板组成坡口如下图所示：c.腹板对接焊缝，厂内制作用埋弧焊，现场安装用CO2气体保护焊，坡口如下：埋弧焊坡口：现场手工电弧焊坡口：9.6切割工艺参数如下：的空隙。

切割腹板按如下要求进行：按I级焊缝要求焊接。

1）清除待焊表面的水、氧化皮等物。

在焊缝两端加引弧与熄弧板。

2）定位焊缝距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50~100mm，定位焊缝间距为400~600mm。

3）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，先查明原因，然后清除开裂的焊缝并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。

4）埋弧自动焊缝焊接过程中不断弧，如有断弧则将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺。

5）凡参加I、II级焊缝焊接人员持有相应资质证书，严禁无证上岗作业。

检验人员对焊接人员编号，在焊缝侧边标上施焊者的焊工代号，并在检验记录中标注清楚。

6）腹板对接在厂内选择埋弧自动焊。

焊丝牌号H08MnA，焊剂牌号SJ101，焊机MZ-1250，δ16板料焊接顺序如下：焊完1、2 层后，背面清根，焊第3层，δ14焊接参数如下：7）每道焊缝完成后及时清除焊缝及飞溅物。

9.8焊缝外观检验焊缝外观检查质量标准9.8.1无损检测1）无损检测人员持有相应考核组织颁发的二级以上等级资格证书，在有效期内从事相应考核项目的检验制作。

2）超声波探伤仪，射线探伤仪在计量合格部门检定的有效期内使用。

3）探伤队伍另在人员，资质中说明。

4）无损检验前对焊缝及探伤表面进行外观修磨。

5）经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验，无损检验的最终检验在焊接完成24小时后进行。

6）用2种以上方法检验的焊缝，达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。

7）进行局部探伤的焊缝当发现裂纹或超标缺陷时，裂纹或缺陷附近的探伤范围扩大1倍，必要时延至全长。

8）对接焊缝100%进行超声波探伤，达到（GB11345-89）中BI级标准。

熔透性角焊缝进行100%超声波探伤，达到（GB11345-89）中BII级标准。

9）100%超声波检验合格后对焊缝接头数量的10%进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端、中部各探300mm。

达到GB3323-2005中的II级标准。

照相等级为AB级。

10）检验后填写超声波检验与射线检验报告。

9.8.2腹板几何尺寸检验吊到卷板机上平整。

9.9顶、底板焊接：工艺过程与检验要求与腹板制作相同，焊接同埋弧自动焊。

9.9.1顶底板厂内纵横向对接坡口如下：现场顶板纵向对接坡口：9.9.2 焊接焊接方法与腹板焊接相同。

9.10、横隔板安装角焊缝采用CO2气体保护焊，设备为NBC-500焊机，φ1.2mmGFL-71药芯焊丝，CO2气体纯度≥99.89%。

9.10.1、检验1）、按II 级要求进行外面与内部检验。

具体按11.4.1条的要求。

2）、几何尺寸要求：宽度公差（+0.5，0mm ）；高度公差±0.5mm ；对角线差〈1mm ；垂直度≤1mm ）。

其余隔板制作参照如上方法。

9.11、U 形加劲安装用角向磨光机磨出端头与纵向坡口。

9.11.1、检验高度公差：±1mm ，宽度公差：±1mm ；直线度≤1mm 。

其余零件参照已述的加工，不再细表。

10、整体组装10.1、全部拼装完成后，进行外形尺寸检验，长宽高均考虑焊缝的收缩余量。

10.2焊接1）、焊接按先里后外，先中间后两边的方法。

先焊立焊，后焊底板与各板的连接焊缝，最后焊各加劲。

２）、整体焊接采用CO2气体保护焊，设备为NBC-500焊机，φ1.2mmGFL-71药芯焊丝，CO2气体纯度≥99.89%。

主焊参数：（CO2气体保护焊）3）、不需熔透的焊缝焊接：4）、顶底板与腹板焊接：5）、焊缝外观检测。

标准。

10.3 整体检验按如下要求进行，并要求达到合格。

11、防腐施工11.1 防腐分为厂内防腐与安装现场防腐2部分。

11.1.1 厂内防腐：制作完成后，按节段对钢梁进行内外防腐，防腐的先后次序按吊装段先后次序进行。

主要工序为：内外表面的表面处理。

钢箱梁内表面涂2道底漆，面漆1道。

11.1.2 现场防腐：安装中的焊接工序完成后，对钢箱梁外露部分用GCM高分子材料防护。