炼胶作业指导书
1.目的：为规范炼胶操作确保本工序产品符合要求。

2.范围：适应本公司炼胶工序。

3.职责：在生产技术厂长领导下炼胶车间负责本过程的控制，操作
工人按操作规程严格工艺操作。

4.配料质量标准：配料品种相符，重量准确无误，配料公差超促进
剂（TT）秤量公差为±克，氧化锌±50克，小料总量±100克。

生胶和合成胶及碳圈等大料±200克，油类±100克，配好的药品不得混上杂物和长期存放。

5.配料前检查磅称是否灵敏，检查药品，炭黑、胶料等外观有无杂
物及变质情况，按规定适应，各种药品不允许擅自代用。

检查配料计划与配方是否相符，若有疑问应及时向有关部门请示。

领料时仔细核对仓库发出料是否正确，打开包装后再进行实物与包装标识的核对。

6.配料顺序原则为量多的放在下面，量少的放在上面，熔点低的放
在下面，熔点高的放在上面，顺序为氧化锌—硬脂酸—防老剂（RD,4020）—促进剂（CZ,DM,TT）—石蜡—增粘树脂。

每配一个配方时，要一次配完。

把配好的小料必须整齐的存放于指定地点，挂好标牌，标示内容。

7.胶料的塑炼质量标准，塑炼胶均匀，表面清洁光滑无杂质，按施
工标准重量打成三角包。

8.胶料塑炼前，生胶合成胶，拉近车前，出去薄膜包装袋检查表面
无杂质方可使用，再按配方要求用切胶机开并称出重量。

9.胶料塑炼开车前，必须检查设备，确认二辊缝之间无杂物方能开，
应调整两边辊距一致，严格执行塑炼工艺要求。

保证塑炼胶质量，每种塑炼胶要分类隔离定点存放，并且每种塑炼胶标识明确。

10.胶料的混炼质量标准：可塑度，硬度，比重符合快检指标要求，
无焦烧，无杂物。

混炼胶下片厚度为8mm以下，胶料冷却温度降到45度以下，方能垛垛，混炼胶重量公差±（配方重量*%）。

11.胶料混炼前，要检查小料炭黑塑炼胶的名称和重量是否和配方相
符，外观是否有问题，操作中必须按规定投料顺序执行，加硫磺时，要慢加，加匀，倒净，每车胶必须将胶料盘子打扫干净投到胶料中。

胶料在开炼机上混合均匀，然后要求厚度下片，下水降温防止粘连，降温后垛垛存放，每次换胶料型号时，盘子必须清扫干净，防止不同胶料混杂。