作业部门 作业名
作业序号 作业顺序
版本号 制定日期 编制
hs-13-001 A/0 2013年9月9日 审核 批准
炼胶车间 炼胶作业指导书
作业要领 按生产计划领用所需原材料。领料时，若发现 原料产地有变化或颜色、质量有明显差别，应 及时报告炼胶班长；领料时，若发现原料有受 潮、变质现象应中止领料；首先领用剩余料。 1.用单刀切胶机将生胶裁成8-10kg左右小块儿 。（每份重量参照产品配方表） 2.切胶前应先清除生胶包装的外皮及塑料薄 膜，和生胶表面杂质。 3.切好的胶块不得落地，防止污染，并且要堆 放整齐。 1.根据配方表，用电子案秤称量所需小料，用 袋子或盆子包装好；用台秤称量生胶、轻钙、 炭黑、油（台秤精确到0.05kg)。称量后，分 别存放在指定地点备用。 2.称量时，每称完一种配合剂，都应检查有否 错漏，然后再称下一种。 3.每配完一批料后，要复查全部配合剂或生胶 的重量是否与配方要求相符。有异常应检查是 否重配、漏配或错配。 1.打上电源开关，打开冷却水阀、压缩空气 阀，把温度、卸料报警开关打到通位置，按下 工作准备开关，打上手动开关，把上顶栓升起 来。 混炼胶容量不大于 50 KG，按配方配料，把 称好的材料加入密炼室。加料顺序为生胶， 7 分钟后按顺序加入轻钙、炭黑石蜡油，小料混 在轻钙中加入；再过1分钟后按下主机启动开 关，放下防尘门，把上顶栓缓缓放下，到最低 位置时，再提高，然后完全放下加足压力， （排气操作），之后每隔两分钟进行一次排气 操作，一共 2 次，直到混炼成胶后排胶，在 开炼机薄通，下片，停放，停放时间为 4-8 个小时，在炼胶时温度控制在 90-95℃，密炼 时间共 10 分钟，若温度过高加排气操作降温 。（此操作不计入排气操作次数内） 图示 作业员 炼胶生 产工
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发行编号
hs-13-001 A/0 2013年9月9日 审核 批准
衡水鸿硕科技股份有限公司
作业部门 作业名
作业序号 作业顺序
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炼胶车间 炼胶作业指导书
作业要领 1、将混炼完成的胶上辊回软，辊距4～4.5mm, 辊温40～50℃，时间2～3分钟。 2、加入小料翻炼均匀，时间为4～5分钟，辊 温为40～50℃； 3、加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时 再加入其余碳黑， 辊温50～55℃，时间4-5分 钟； 4、慢慢分次加入软化剂，与落盘碳 黑交叉加入。待料剂将吃完，两边割刀抽条留 少量堆积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～55 ℃； 5、加放其余粉剂， 待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼 均匀。辊温55～60℃，时间4～5分钟； 6、放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃， 时间6～7分钟； 7、放厚辊距，取试样检测，然后按规定厚度 下片，停放4-96小时的合格胶片方可进入硫化 工序。 8、胶料一律不允许落地。 图示 作业员
①
领 料
②
切 胶
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③
配 料
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④
密 炼 准 备
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⑤
一 段 混 炼
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⑥
二 段 混 炼 、 停 放
年月日
1.将硫化剂、促进剂，一段混炼好的混炼胶先 后投入密炼室混炼，均匀后排胶。二段混炼， 密炼室温度必须保证在 60 ℃之间，以保证 胶料不焦烧。 2.混炼完成后进行停放 4-96 小时，待用。
⑦
开 炼
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