密封件作业指导书
一、半成品胶条制备
1、热炼前检查原胶片外观是否存在喷霜、杂物、水、焦烧自硫等缺陷，合格后方可使用。

如原胶片存在喷霜、焦烧自
硫的，按30%重量比掺用到正常料，大的自硫胶豆要用刀挑出来；存在杂物、水的处理完后方可使用。

2、炼胶机开车前检查接料盘是否存在自硫胶、杂物等，清除干净方可开车。

正式生产前先检查安全刹车是否正常工作，
确保无误后再正常生产。

炼胶时不得带手套作业，避免胶粘住手套后将手带入辊筒。

填料、割料时特别注意不要将手贴近辊筒，避免手被胶料卷入辊筒。

3、热炼通常使用低温薄通工艺（薄通：把原胶片在辊距为较小辊距下竖直通过辊缝，不包辊薄通落盘，然后把胶料扭
转90度竖直加入，重复薄通）和高温包辊软化。

薄通3~4次，氟橡胶因不易混炼，可酌情增加薄通次数。

薄通完后胶料落到盘中，将辊距调节到出片大小，胶片开始包辊，勤割刀捣胶。

待胶料软化后出片，要求胶片表面光滑，无杂物、自硫胶。

如胶片表面带气泡，应将气泡扎破放气，避免存气。

4、未用完的胶料、使用中发现存在问题无法正常使用的胶料应压成胶片下片，避免胶冷却后硬成一团无法处理，过厚
胶团加入辊筒时可能因胶过厚过硬撑裂辊筒，损坏设备。

5、未用完胶片等回车料按低于30%重量比掺用到正常料中。

6、整个生产过程中胶料、胶片不得落地。

二、停放时间。

1、原胶片应及时使用，不能及时使用时存放应注意避免吸潮，特别夏季空气比较潮湿，因对成品生产造成气泡等缺陷。

胶料存放过程中存在喷霜的应及时掺用处理。

2、半成品胶片停放时间最少4小时，以消除胶片内应力，最多72小时。

超出72小时的应检查能否正常使用。

三、硫化工艺要求
硫化工艺，就是硫化温度、硫化时间、硫化压力三个要素。

硫化压力通常高好，看设备能力和制品要求程度。

硫化时间和硫化温度两者相对应，通常不精确要求时硫化温度每提高10摄氏度，硫化时间缩小一半；反之亦然。

1、硫化机正式生产前将模具用低压夹住预热2~4小时，待模具完全热透后再用于生产。

用量程超过200℃的温度计测
量硫化机上下热板温度，校正数字式温度控制仪，温度以温度计为准。

设定温度为165度，上下公差5度。

2、为保证温度，硫化机附近不得开窗透风，避免温度不均造成欠硫。

3、硫化机上锅时应使用低压顶紧模具，带定好后再转用高压，以利于多余胶料溢出，排除气泡。

4、如产品出锅后带气泡，可通过闪锅工艺减轻气泡。

（闪锅：硫化过程中将高压打到低压1~2分钟后重新打到高压。

）
5、三元乙丙胶及普通胶料硫化工艺条件。

硫化温度170~180℃。

硫化时间：4~6分钟。

根据胶料配方不同、季节因素（通常分夏冬两季）、密封件厚度不同调节。

通常不短于4分钟，可根据出锅产品适当延长硫化时间。

6、氟橡胶硫化工艺。

（1）一段硫化。

使用平板硫化机，此段硫化目的在于将氟橡胶定出型来，只要定型没问题，硫化时间可根据实际情况调节。

硫化温度160~170度，硫化时间5~7分钟。

（2）二段硫化。

使用恒温箱硫化。

a、升温。

升温目的在于排出硫化过程中析出的低分子气体物质。

升温速度应适当控制，过快会造成产品气
泡、裂缝或变形。

升温采取逐步升温：常温开始升温，1小时后达到100度；再过一小时达到150度；
再过1小时达到200度。

如需更高硫化温度，可再加1小时升到设定硫化温度。

b、恒温。

恒温时间通常被称为二段硫化时间。

硫化温度200度，硫化时间16小时.
四、成品检查修剪。

修剪时注意不要将修剪过多，造成啃边。

2009-3-15。