乐山市五通桥金山站至瓦窑沱站区域输气干管抢险工程项目通球试压方案四川怡诚石油天然气工程有限公司 2017年7月1日１乐山市五通桥金山站至瓦窑沱站区域输气干管抢险工程项目通球、试压方案编制：审核：批准：四川怡诚石油天然气工程有限公司2017年7月1日２目录1. 工程概况 (4)2. 编制依据 (4)3. 施工组织 (4)4. 通球试压干燥总体布置 (6)5. 通球试压干燥施工方案 (7)6. 清管试压干燥安全保证措施 (14)7. 安全应急预案 (15)３一、工程概况:本工程为输气管道工程，线路起点为五通桥区金山镇金山配气站，终点为五通桥区杨柳镇佑君街瓦窑沱配气站，管道采用D273×8mm L245M 高频直缝电阻焊钢管(HFW)，管道全长约11.0km。
新建线路截断阀井3座，1座支线阀井。
管道所经地区主要为三级地区，其中部分为农田，部分为丘陵地形，局部地区有少量建筑物。
输气管道属压力管道，类别为GA2。
本工程管道强度试验及严密性试验均采用洁净水作试验介质，试压参数见下表：线路试验压力值、稳压时间及允许压降值二、编制依据1、《乐山市五通桥金山站至瓦窑沱站区域输气干管抢险工程项目施工图》2015V-39；2、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369－2014）；3、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424－2015）；4、《天然气输送管道干燥施工技术规范》SY/T 4114-2008；5、国家有关技术规范标准及有关法律性文件；6、施工现场踏勘和收集的有关资料；7、本公司可以投入的施工作业力量（包括人员装备）；三、施工组织成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。
组长：李朝强副组长：蒋毅廖成杰组员：刘春蒋常斌吴锐胡立强刘丽娟４1、清管试压管理人员2、清管试压实施人员3、清管试压施工机具和设备５四、通球、试压、干燥总体布置1、管线清管有关参数管线清管参数计算1) 管线截面积：（按壁厚Ф273×8钢管计算）：S=πR2=π×（0.273－2×0.008）2/4=0.052m2；2) 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s计算所需气量：每分钟所需气量：0.052×0.5×60×3=4.68m3；3) 按1台空压机7m3/min供气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：4.68/（3×0.052×60）=0.5m/s；每小时行走速度：0.5×3600=1800m/h=1.8km/h；本工程11公里通一次球计算所需时间11/1.8=6.11小时。
2、设备选型清管试压设备采用1台空压车，选用排量为400m3/h，压力等级为25MPa的空压机车。
能６７够满足要求。
3、施工部署（1）通球：用压缩空气推动橡胶清管球进行，清管球充水后的过盈量为管内径的5%～8%；采用清管球时应与本管道弯头的曲率半径相匹配。
清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出为合格，清管次数不少于二次。
（2）强度试压：清管合格后，进行强度试压进气及稳压。
（3）严密性试压：强度试压合格后，进行严密性试压。
（4）试压气排放，试压完成。
（5）干燥顺序。
橡胶球扫水------→海绵球吸水------→干燥空气吹干五、通球、试压、干燥施工方案1、线路分段试压情况明细及合格标准备（1）根据现场情况进行分段试压通球，试压段A01-B38、B38-C50段，长度为11.538km ，采用洁净水进行强度和严密性试压。
两段采用跨接方式连接，清管时，发球筒安装在B38桩，清管合格后，从B38桩开始注气加压；收球筒与试压排气口分别设在A01、C50桩。
通球听球人员清单如下2、清管试压干燥程序如下：3、清管、试压施工准备2.1 根据设计文件要求，编制试压方案，成立试压队。
2.2试压前确认：（1）试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；（2）管线下沟、回填工作已经结束，隐蔽工程检查合格；（3）试压用压力表经过检定，并在有效期内，经监理认可方可使用；压力表精度为≥0.4级，量程为试验压力的1.25倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.2MPa。
（4）将试压方案、标定资料报监理审查。
3、清管试压具备的条件（1）管道回填工作已全部完成,且地面恢复已达到规定要求.（2）清管试压管段的有关技术资料包括管道隐蔽工程记录、焊接记录、探伤报告、等齐全，８可供随时查阅。
（3）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。
（4）清管试压所用机械材料已备齐（5）清管、试压、等施工记录表格形式经业主、监理确认。
（6）试压测试地点应设有试压棚，能遮掩风雨，设有电源和照明设备。
4、清管、试压的准备（1）清管(发球装置的制作)、试压首端如下图所示：利用主线管材4m长的管段，在管段的两端端组焊DＮ250的椭圆封头格一个，距左端顶部A点为温度计，依次相互距离见图示，B点为压力表，1#DN65阀门支管（清管时进气），2#DN65阀门支管（清管时进气），1、2号球后端焊接十字钢筋档条。
按照以上图示位置，将清管器及支管组装结束后，将此发球装置整体焊接于发球处管端。
（2）按照下图制作收球框Array即利用D273的管段2.5米长制作收球筒，如上图所示，为确保收球安全，在收球筒底部3点—9点范围沿轴向将管壁均匀抽条（条长1米，条宽50毫米，抽条面积占收球框面积的1/2），并将制作的收球框焊接于试压管线末端。
（3）试压末端预制如下图所示：DN250封头９当试压管段清管结束且割去收球框时，在试压管线末端组焊DN250椭圆封头一个，并按图示尺寸安装压力表、温度计。
（4）温度计及压力表的安装4.1 试压用的温度计要有合格证，且能满足工程试压时抗压强度的要求及密封要求，最小刻度为1摄氏度，量程为1-100℃，温度计在试压管线的首末两端各安装一块，且避免阳光直射。
4.2 试压用压力表经过检定，并在有效期内，经监理认可方可使用；压力表精度为≥0.4级，量程为试验压力的1.25倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.2MPa。
试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。
5、清管、压力试验的方案平面布置图（1）注水第一步：关闭2#、4#、5#，然后打开1#注水阀门，推动第一个橡胶清管球进行注水，同时打开3#、6#跨接阀门向下一试压段内注水。
打开7#阀门排空，第二步：对于试压段通过地势较大的落差地段，在管道注水时，应在注水的另一端下坡段采用压缩空气对管道内形成背压，以避免由于水流经过高点后，造成管内产生负压和空气的进入。
（2）气压试压操作程序2.1当管道注满水后，在管线桩号A1处向系统内注水升压。
2.2 升压及检查2.3注水升压时，应听从试压调度指挥。
2.4在升压过程中，先升至30%强度试验压力，停机稳压30分钟，检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。
再升至60%强度试验压力，再次停机稳压30分钟，检查所有的管件１０和连接段，看是否有漏水情况。
然后继续增压力。
升压期间每升压0.5Mpa记录一次压力值，以便控制升压速度。
升压过程中严格按规范要求进行，并做好每个升压阶段的记录，直到将压力升至要求的强度试验压力值3.75Mpa。
（4）稳压及检查4.1压力升至3.75MPa时，停止升压，待压力表指针经现场监理确认稳定后，再开始计算稳压时间。
4.2强度试验的稳压时间为4h。
4.3稳压期间，应同建设单位和监理单位对管道两端压力表进行定时观察记录。
4.4 强度试验合格的判定强度试验及稳压结束时，管道无破裂、无异常变形、无泄漏，则强度试验为合格。
（5）严密性试验5.1当强度试验达到要求后，进行泄压，泄压须采用口径DN15的阀门。
泄压时缓慢进行，边泄压边观察压力表的变化，防止泄压过量泄压达到严密性试验压力时关闭泄压阀门，开始进入严密性试验状态。
5.2严密性试验压力为2.5MPa，稳压时间为24小时。
5.3稳压24h期间对管道两端末回填部分及试压装置进行详细检查，检查应有建设单位和现场监理参加，并做好记录。
严密性检查的内容包括：管道有无泄漏和降压情况。
5.4 严密性试验合格的判定严密性试验稳压24h后，经检查无泄漏，降压不大于设计压力的1%，且不大于0.1 MPa。
则严密性试验为合格。
6、泄压经现场业主代表、监理及其它社会质检部门确认，严密性试验达到标准要求并经现场记录资料签字确认后，严密性试验结束后开始泄压，泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。
7、扫水7.1泄压完毕后，打开4#、5#用压缩空气分别将第1、2个清管球推回金山站及瓦窑坨站，进行扫水，同时把该段相对应在排水阀门打开，直至清管器前没有流水。
7.2排水采用压缩空气推动清管器进行排水，不能依靠地势高差进行排水。
试压用水排放的地点应提前选择好，防止冲蚀，深切地面或者损害排水点的植被，同时避免造成当地水质污染。
7.3管道排水完成后，必须及时将管道两管端采用焊接的形式全部密封好，严禁管道内再进入任何杂物和污物。
8、管线干燥8.1管线干空气干燥工作流程8.2施工准备1)施工方案需通过监理审批，并进行干燥作业交底。
2)人员、设备报审并通过监理审批。
3)设备调迁至施工现场，运转良好；现场布置合理到位，安全环保；清管球准备充足到位；干燥检测仪器、仪表已经校验准确。
4)安装临时引管连接干燥设备和发球筒。
发球筒由短管、压力表、进气阀等组成；收球筒由短管、压力表、排气阀等组成。
8.3管线扫水效果检验及清扫1)不连接干燥器直接启动空压机，使用压缩空气推动发射一枚皮碗清管球进行扫水效果检验及清扫，以检验管道内是否存有大量明水，并进一步清扫管道内的残留水及杂质，清管球运行速度应控制在约4-8km/h为宜，工作压力控制在0.05-0.2MPa为佳。
当清管球距收球筒约500m时，发球端应降低排量，并通过收球桶端阀门控制，使清管球慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管球和收球筒。
当清管球到达收球筒后，待管内压力降到与大气压力相同时，再将收球筒打开，检验清管球前是否存有明水并将清管球取出。
此前，线路各试压段水压试验完成后扫水过程中，最后一枚扫水泡沫清管球前不得出现明水并且增重不得超过1.5DN/1000kg，否则试压应重新进行扫水直至达到标准要求。
2)干燥前扫水效果检验若清管球前无明水推出或存有极少量明水（不多于1.5DN/1000kg），则可发射泡沫清管球进行下一步干空气干燥作业。
8.4管线干空气干燥1)用露点为-40℃以下的干燥空气推动一系列泡沫清管球，对管线反复进行干空气隔离置换、密闭吸附和吹扫，直到泡沫清管球增重不明显，末端露点达到-20℃以下符合干燥验收标准，如下图所示：管道泡沫清管球湿空气干燥空气(露点-40℃)微正压(0.2Mpa)2)干燥过程中，露点逐渐降低，当降低到-20℃露点后，露点的变化将不再明显，此时的气体含水量很低，管道可达到干燥标准，干燥过程中露点变化曲线需满足如下示意图：露点℃-20℃时间 h露点变化示意图3)干燥过程中，施工项目部应派专人做好每组清管球通球干燥的记录，观察并记录清管球磨损情况、含水状况、泡沫清管球颜色变化、增重情况等并监测末端露点变化状况，直至最终末端干燥露点达到-20℃以下，符合验收合格标准。