2、组织化和制度化
八项建设
《班组建设管理办法》
1、班前会 2、安全生产 3、生产与质量 4、现场5S 5、目视管理 6、TPM 7、民主生活会 8、精益改善提案
定制文件
《关于开展“精益 改善提案”活动的 通知》
《班组建设管理考评细则》
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3、 培训
一、开展班组长培训 1. 5月22日至5月24日公司生产一线的班组长参加了南车集团举办的班 组长实战技能培训班； 2. 5月25日在管理层例会上，清理班班长潘庆芳自告奋勇谈体会； 3. 5月26、27号公司生产一线的班组长在汽车部3号车间参加了为期两天
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目录
一、思路 二、做法 三、成效 四、体会
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1、宣传发动
n 5·21 公司总经理赵建中、精益办的同志和相关人员召开班组建设启 动大会
n 5·28 公司组织中层干部以上所有人员召开班组建设推进大会 n 针对启动阶段制定了42项整改计划
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3、生产指标完成
下半年超 产完成生 产任务
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4、质量指标完成
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5、安全指标完成
2010年安全事故
类型
熔炼班
造型班
砂处理班
泥芯班
清理班
检查班
模具班
设备班
品检室
总计
2010年指标值
5
2
2
5
2
1
1
1
1
20
2010年实际值
1
0
3
2
3
1
班组建设的四个层面
企业文化 人才培养 工作流程 树立理念
通过班组活动传达企业精神。 团队合作精神。 改善氛围。 人性化。 全员参与。
培养能拥护并实现公司理念的基层管理者。 尊重、发展及激励公司员工与团队。 企业中、高层领导的强大后备力量。 员工素质的提升。
品质、生产、安全、成本管理等七大任务
班组工作是企业管理的基石。 企业目标不断实现的保证。 企业人才培养的摇篮。 增强企业竞争能力的核心要素。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
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现场5S
厂房清理
清查卫生死角
借助每周班组建设考评检查发现 卫生死角，定制到人，规定时间， 整理整顿
公司对厂房外围堆积的设备部件、 铁框、铁栅栏等一些大件进行了 一次性集中处理；对厂房内壁、 柱子、设备高位上的积灰也组 织员工进行处理
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5、八项管理——现场5S
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0
0
2
12
2010年11月值
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
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目录
一、思路 二、做法 三、成效 四、体会
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几点体会
体会1：班组建设是一项系统工程，需要从理念、氛围、机制、和系 统四个方面去系统推进，必须是一把手工程，上下联动； 体会2：“三力合一”：领导力、执行力、改善力； 体会3：班组建设的重点是激发班组的活力，调动员工的积极性； 体会4：为巩固成果，纵深发展，需要建立长效机制，持续改进，不 断前进；
TPM 多能工 干部每小时巡检制度
品质—企业生存的命脉
生
产
“三不原则”贯彻
与
质
“三检制”执行
量
完
三堂会审
成
情
LPA分层审核
况
培训
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5、八项建设——生产与质量完成情况
高效率
高品质
7月31日，在一片欢声锣
鼓中公司召开了当月生
产量突破540炉的庆功大 会。截至8月1日00：00，
生
熔炼浇注班 造型班
质量安全，永远争先 安全高效，一次做好
明确方向 提振士气
砂处理班
安全生产，质量第一
制芯班
精品泥芯，瑞盟核心
清理班
质量争先，效率第一
检查班
精心，细心，永保品质
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5、落实“八项管理”，
班前会
安全生 生产与 产 质量 现场5S添加标 题文字 目视化 管理 TPM
民主管 理 改善提 案
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5 、八项管理——班前会
班前 会
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标准
5、八项管理——安全生产
安全培训
安全生产
安全整改
公司于2010.6.15邀请戚研所的 高级工程师孙颢为熔炼班、造 型班和砂处理班的全体员工以 及其它生产班组的班长和安全 员等相关人员开展了一次以生 产安全为主题的培训学习。
《灰铁回炉料的使用》，《进口原材料国产化替代》获QSY二等奖。
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6、班组竞赛，争先恐后争优秀
为快速推进班组建设，在6个班组中形成“比、学、赶、超”氛围，推进 之初依据班组八项管理工作制定了考核办法，每周由班组建设小组成员进行评 比，评比结果张榜公布。考评细则本着简便高效、客观公正的原则，实行“星 ”“旗”制定性考核；每一考评项得分用 、失分用 ，每项内容每周得 最 多的得 一面；全年得 最多的班组即为年度先进班组。
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6、班组竞赛，争先恐后争优秀
促
在班组间进行典型经验的总结，提炼最佳实践， 有针对性的改进管理工作，进行持续改进。
推
在班组中开展“树标杆、抓典型”活动，增强班组间 的学习和交流，营造“比、学、赶、超”的良好氛围。
抓
在班组建设工作中，认真总结在7项任务等 方面的实践经验。
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5、八项管理——目视化管理
目视化管理
规划建立
整改完善
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5、八项管理——目视化管理
公
司
目视化管理
规划建立
宣
传
走
廊
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5、八项管理——TPM
TPM
7月11日，公司各班长和部分设备维修人员积极参加了戚墅堰所举办TPM 实战技能培训。经过学习，大家对生产现场改善、TPM知识介绍、如何推进 TPM等方面都有了深入的理解。 培训过后，各班组长积极组织操作工人积极学习TPM的相关基础知识，结合班 组设备实际情况进行现场演练，让员工们进一步掌握如何在日常的生产过程 中进行设备自主维保活动。造型机是我公司关键生产设备之一，特别是造型 班在班长李达的带领下，已经养成了主动进行造型机自主维保的好习惯，对 提高设备的综合效率带来促进作用，完全改善了班组的工作环境，提高了班 组成员的工作积极性。
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5、八项管理——现场5S
落实5S包干区
公司更新生产现场规划图，重 新落实了5S包干区。2010.6.16， 班组建设领导建设小组成员和员 工利用假期进行地面划线工作
完成四个“5S”定制
① 各班组的液压车、手推车、 电动液压车、叉车定点放置 ② 抗磨液压油、润滑油定点放置 ③ 设备班的氧、氩气瓶，电焊机 定点放置 ④ 木托、网框、切割工序定点在 厂房东边的搭建的新棚里
•给员工过生日 •看望住院的员工 •调整工作时间，方
便员工照顾家人，接 送孩子，让员工无后 顾之忧
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5、八项管理——精益改善提案
截止12月25日，收到来自全公司的合理化建议共计92份。
所有提案中55份来自生产一线，砂处理班13份、检查班10份、
改
品质室10份、泥芯班9份、设备班5份、造型班5份、清理班
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一、思路 二、做法 三、成效 四、体会
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1、激发了员工的工作激情，提高了员工对企业的归属感
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2、现场管理水平的提高，得到顾客肯定和领导的表扬
2010年下半年，客户，领导部门检查/参观近40余次，对瑞盟的现场管理 给予了肯定和赞扬，瑞盟彻底改变了“厂房小、环境差，管理落后”的帽子， 增强了客户对瑞盟公司的信心，新品开发和订单源源不断。
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2020/11/23
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目录
一、思路 二、做法 三、成效 四、体会
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班组管理七大任务
目的：准本的制造
「品质」 「生产」 「成本」 「保全」 「环境」
「人员」
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的试点单位班组长军训。
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3、培训
二、全员军事集训
6月17日上午7点整，瑞盟公司全体150位员工整队步行至 戚研所新基地汽车部3号车间参加了统一的军事素质集训，提高员 工的纪律意识，同时为班前会队列做训练。
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4、班组口号
班组成员集思广益定制定自己的 “班组口号” ，极大的增强了员工间 的默契，营造了以班组为团队的文化建设氛围。
① 排查公司生产现场的安全隐患 （砂轮机、炉台栏杆、电风扇…） ② 完善安全标识 ③ 各班组安全员配置到位 ④ 员工的安全意识提高（劳保用
品穿戴、按章操作……）
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5、八项管理——安全生产
安全培训 安全整改
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5、八项建设——生产与质量完成情况
生产效率 产量龙虎榜
3份，其中特别值得一提的是来自砂处理班组13份提案，他们
善
全班组共计12人，但是上交的提案数量多达人均1.08条；像
提