7.2抽样计划：
7.2.1抽样检查采用MIL-STD-105E中的一般检验水平的Ⅱ级要求，当客户有特殊规定时，按客户要求执行。
7.2.2接收质量限（AQL）采用：CRI:0、MAJ:0.4、MIN:0.65。当客户有特殊规定时，按客户要求执行.
7.2.3对于不可回收破坏性检验采用MIL-STD-105E特殊检查水平S-1级要求，接收质量限（AQL）值为2.5。当客户有特殊规定时，按客户要求执行。
※※封 面※※
文件标题
抽样计划作业办法
发 放 号
文件编号
SL-WI-QA-05
制订日期
发行日期
年 月 日
版 本
B0
页 数
共9页
制作部门
品质部
受文部门会签
■总经办
■生产部
■工程部
■品质部
■仓库部
■PMC部
■人事部
■采购部
■市场部
■财务部
内部资料 注意保存 不准复印 不准外传
批 准
审 核
编 制
签名
日期
※※目录※※
5.3样本：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成，样本数用n表示。
5.4合格判定数:判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数,用c表示。
5.5接收质量限值(AQL)：指消费者满意的送验批所有的最大不良率,即生产的产品,其平均不良率小于或等于此AQL时,应判定为合格而允收,通常订定允收机率为95%时的不良率AQL(Pa=1-a)。
8.1、附1：MIL-STD-105E表1样本量字码
8.3、附3：MIL-STD-105E表2加严检验一次抽样方案（主表）：
8.4、附4：“C=0抽样表”：
章节
内容
页次
封 面
1
2
修订履历
3
1
目的
4
2
范 围
4
3
参 考 文 件
4
4
权 责
4
5
定 义
4
6
流 程
5
7
内 容
6-8
8
附件/附表
9
---------------END----------------
※※修订履历※※
版次
变更页次
变 更 内 容 简 述
变更依据
变更者
生效日期期期
1.目的：
本抽样计划的订定，提供品质人员在执行各项检验工作时抽样有所依据，并达成规范化
7.5转移规测：
7.5.1所有检验从正常检验开始；
7.5.2连续5批或小于5批中有2批被判为拒收，由正常检验转为加严检验；
7.5.3连续5批加严检验被判为允收，由加严检验转为正常检验；
7.5.4连续5批加严检验被判为拒收，暂停检验。改善后应恢复执行加严检验；
7.5.5暂不执行放宽检验。
8.附件/附表：
5.6严重缺点：会直接导致严重伤害或灾难性的经济损失。
5.7主要缺点：指产品的缺陷特征使产品不能实现其应有功能，或降低其可用性，使其不能实现设计目的。
5.8次要缺点：指产品的缺陷特征并不影响产品的使用，但偏离规定的接受标准，影响外观，或导致产品使用不便。
6.流程：
无
7.内容：
7.1决定质量标准：制定各检验作业办法，确定各相关检验项目的质量标准。
7.3抽样方案的查取：
7.3.1由「样本量字码」得到的样本量字码；
7.3.2在「正常检验一次抽样方案」中由该字码所在行向右，以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收效Re，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re；
7.3.3然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。
抽样作业。
2.范围：
本程序适用于公司内需要使用到抽样检验的作业。
3.参考文件：
无
4.权责：பைடு நூலகம்
4.1、品质人员负责依抽样计划执行抽样检验。
4.2、品质部主管负责所有品质部人员能了解并实行抽样计划。
5.定义：
5.1批:同一时间、同一制程相同条件下所产出的同类产品聚于一起称为批，批量用N表示。
5.2抽样：从批中以随机的方式抽取样本的工作。
7.3.4得出抽样方案,批量N，抽样样本数n, 合格判定数c,即（N，n,c）。
7.3.5“C=0抽样表”查取：查找到批量（N）所在行，直接向右与指定的接收质量限（AQL）所在列相交处读出样本量（n），若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个样本量（n），所有的合格判定数都为c=0。
7.4检验判定：对抽取的样品，依据各检验规范进行检验判定，当检验结果的“合格判定数”（c）小于可接收数（Ac）,即 c ≦ Ac(或c < Re),该批判定允收.c > Ac(或c ≧ Re),该批判为拒收。