8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算
( 一) 下塔的吊装计算
( 1) 下塔的吊装参数
设备直径: φ4.2m 设备高度: 21.71m 设备总重量: 52.83T
附: 上塔( 上段) 吊车臂杆长度
( 2) 主吊车吊装计算
①设备吊装总荷重:
P=P Q +P F =52.83+3.6 =56.43t
式中: P Q—设备吊装自重P Q =52.83t
P F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量, 取P F =3.6t
②主吊车性能预选用为: 选用260T履带吊( 型号中联重科QUY260)
回转半径: 16m 臂杆长度: 53m 起吊能力: 67t
履带跨距: 7.6 m 臂杆形式: 主臂形式吊装采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩, 钩头重量为2.8吨吊车站位: 冷箱的西面
③臂杆倾角计算:
α=arc cos( S－F) /L = arc cos( 16-1.5) /53 =74.12°
式中: S —吊车回转半径: 选S=16m
F —臂杆底铰至回转中心的距离, F=1.5m
L —吊车臂杆长度, 选L=53m
④净空距离A的计算:
A=Lcosα－( H－E) ctgα－D/2
=53cos74.12°－(36.5-2) ctg74.12°－5/2
=2.1m
式中: H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度, 选H=36.5m
E —臂杆底铰至地面的高度, E=2m
D —设备直径: D=4.2m, 取D=5 m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
⑤主吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%
经过校核, 选用的主吊车能够满足吊装要求。

( 3) 溜尾吊车的吊装计算
① 受力计算 F=
② 溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为: 75T 汽车吊 臂杆长度: 12m; 回转半径: 7m; 起吊能力: 36t;
吊装安全校核: 因为21.44t 〈36t, 因此75T 汽车吊能够满足吊装要求。

( 二) 、 上塔( 上段) 的吊装计算
( 1) 上塔上段的吊装参数
设备直径: φ3.6m 设备高度: 11.02m 设备重: 17.35T 安装高度: 45米
( 9-1) ×52.83
21.71-1-1
=21.44t
附: 吊装臂杆长度和倾角计算简图
( 2) 主吊车吊装计算
①设备吊装总荷重:
P=P Q +P F=17.35+3.6=20.95t
式中: P Q—设备吊装自重P Q =17.35t
P F—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量, 取P F =3.6t
②主吊车性能预选用为: 选用260T履带吊( 型号中联重科QUY260)
回转半径: 16m 主臂杆长度: 59m 副臂杆长度: 27m 起吊能力: 55t
履带跨距: 7.6 m 臂杆形式: 主臂＋塔式副臂, 主臂角度不变85度,
钩头选用160t/100t吊钩, 钩头重量为2.8吨
副臂起落吊装采用特制平衡梁, 主吊车站位于冷箱的西面
③主臂角度不变85度, 副臂杆倾角计算:
C=16-F-59coc85°=16-1.5-59coc85°=9.34m
γ=β-( 90°-α)
=arcSin(C/27)-(90°-85°)
= arcSin(9.34/27)-5°
= 15.24°
式中: γ—副臂杆倾角, 为副臂中心线与主臂中心线夹角
S —吊车回转半径: 选S=16m
F —臂杆底铰至回转中心的距离, F=1.5m
主臂杆长度: 59m 副臂杆长度: 27m
α—为主臂角度不变85度
④净空距离A的计算:
A=C-［H-(59*Sinα+E)］tanβ－D/2
=9.34－［74-(59*Sin85°+2)］tan20.24－4/2 =2.46m 式中: H —设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度, 选H=74m
E —臂杆底铰至地面的高度, E=2 m
D —设备直径D=3.6m, 取D=4 m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤主吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38.1%。