天津市东丽区南、北程林村民还迁定向安置经济适用房S-15、16、17#楼基础降水、挖槽施工方案2013年8月8日目录一、工程概况 (1)二、主要施工机械、设备 (1)三、测量、质检仪器设备 (2)四、围护结构施工 (3)五、基坑降水工程施工 (5)六、土方开挖施工 (8)七、基础挖方质量保证措施 (12)八、基坑开挖安全保证措施 (12)九、雨季土方开挖施工措施 (13)十、安全文明生产 (14)一、工程概况1.工程名称：天津市东丽区南、北程林村民还迁定向安置经济适用房S-15、16、17#楼2.结构类型：剪力墙结构3.建筑面积：21182.18㎡4.工程地点：天津市东丽区二、主要施工机械、设备拟投入的主要施工机械设备表三、测量、质检仪器设备四、围护结构施工根据图纸及施工现场条件，供水站及蓄水池采用相同的围护结构，计划采用15米长360工字钢间距500加φ700@450双排水泥搅拌桩相结合的围护结构进行施工。

（详见围护结构平面示意图）1、工字钢桩施工措施1）桩沟开挖：本工程采用360工字钢作为基坑围护受力结构，在进行打桩之前，先根据测量施放出的桩位线开挖出打桩用的沟槽，此沟槽开挖误差不得大于10cm，工字钢桩在此施工区域内打桩，保证桩位的准确性。

2）打工字钢桩：由于本工程工字钢桩桩长为15米，所以定桩位后，采用挖掘机式打桩机依打桩布置图打入工字钢桩，施工时施工员，质量员应严密控制工字钢桩打入的垂直度，采用垂直交叉2台经纬仪同时控制，尽量保证工字钢桩的垂直度。

2、水泥搅拌桩止水帷幕施工1）施工技术参数设定水泥品种为425#普通硅酸盐水泥。

根据在天津市地铁及地下通道等工程中的施工经验，决定本工程围护结构水泥搅拌桩的水泥掺入量为18%。

水灰比：现场搅拌水泥浆水灰比一般控制在0.5—0.6之间,比重1.7-1.9。

标准罐投料量：400kg水泥＋240kg水。

充分保证水泥掺入比为18%，施工中以水泥掺入比作为主要控制指标。

搅拌次数：4次。

浆液拌制时间：＞3min。

垂直度偏差：≤0.5%。

2）水泥土搅拌桩的施工结合现场的工程地质及水文地质条件，本工程的水泥土搅拌桩采用浆液型多轴搅拌机连续制壁深层搅拌钻机进行搅拌桩施工。

施工设备：SJB-Ⅱ型钻机，UB3柱塞泵，水泥浆搅拌机。

人员安排：每班：队长：1人；机长：2人；技术员：1人；后台（工人）：3人；机前（司泵）：1人；电工：1人。

施工时实行两班倒制度。

水泥土搅拌桩的施工关键是保证水泥和土体搅拌均匀，并且确保与邻桩搭接长度、桩体垂直度，以确保墙体的强度及抗渗性能。

搅拌桩在工字钢桩施工后进行施工，并采用连续搭接的施工方法。

(1)平整场地，清除障碍后进行桩机定位。

利用深层搅拌桩机自身的桩架到达指定桩位，并由设备的定位测锤校正机械的倾角和定位角。

当地面起伏不平时填实垫平，使机座保持水平，局部宽度不足时垫枕木或填土加宽。

(2)制备水泥浆：按设计配合比制备水泥浆，水灰比控制在0. 5~0.6之间，水泥掺入比根据试桩数据确定为18%。

在灰浆搅拌机与集料斗之间设一道过滤网，对水泥浆液进行过滤，以防堵钻，影响喷浆。

水泥浆液随搅拌随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，压浆前缓慢倒入集料斗中。

因设备故障或因停水停电造成停工时，在气温10度以下超过3小时，气温10度以上超过2小时或浆体温度超过40度时，即做废浆处理,以保证成桩质量。

(3)搅拌机就位对中后，启动搅拌机，把钻头沿着导向架边旋转边沉入土中，控制好下沉速度，使土体充分破碎。

预搅下沉时一般带少量浆液，以加快下沉速度，减少搅拌阻力。

第一次喷浆搅拌：深层搅拌机开始下沉时，开启灰浆泵（出口压力保持在0.4～0.6Mpa）将水泥浆液注入土中，边喷浆边旋转搅拌，同时严格按照设定的速度升降搅拌头，直至桩底。

搅拌头的提升速度为0.7~0.8m/min，灰浆泵出口压力为1.2Mpa。

(4)重复上、下搅拌一次：为使软土和水泥浆搅拌均匀，两次将搅拌机旋转、下沉，直至设计加固深度后再将搅拌头提出地面。

钻头下沉到设计深度后，提升15~20cm，开启注浆泵，把水泥浆压入土中，边喷浆，边提升钻头，压浆过程中持续供浆，压浆速度与钻头的提升速度相匹配，并随地层情况适当调整，以保证成桩质量和止水效果。

当搅拌头端部接近桩顶0.5m位置时，放慢提升速度，以保证搅拌均匀，保证桩头质量。

(5)清洗：向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残余浆液，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

(6)移位：重复上述步骤，进行下一排桩的施工。

(7)相邻桩体的施工间隔不超过12h，每一施工段连续作业，如间歇时间太长，搭接质量无保证时，采取局部补桩或注浆措施进行处理。

(8)质量检查：桩位偏差＋20mm，桩径偏差＋10mm，桩身垂直度小于0.5%，水泥用量大于112kg/m，水灰比控制在0. 5~0.6之间。

五、基坑降水工程施工为了保证基坑的土体稳定性及施工方便，基坑降水采用内大口井降水工艺。

降水井深度计划为14米，基坑开挖前15天开始进行降水，以保证基坑安全。

基坑开挖过程中加明沟控制地下水及渗漏水，基坑挖到槽底后辅以盲沟、集水井降低地下水位。

基坑开挖中保持工作面干燥，如基坑边有明水出现，则立即开挖临时明沟，将水引入大口井中抽出，明沟随基坑开挖随向下施做，大口井也随之拆除已开挖部分井管。

盲沟深40cm，上部宽50cm，下部宽30cm，内填10mm~30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟，并与大口井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。

主体结构施工完毕后，在回填土完成前继续进行基坑降水，防止结构上浮。

封井时设置足够数量的减压井，以泄除槽底水压。

大口井降水要求将水位降至基坑下0.5m。

埋设深度L=h+5m（h为对应里程处的基坑深度）。

管长L’=L+0.3m。

1、降水井施工技术措施:1）大口井施工工艺流程：定位→钻孔→沉设无砂管→投放滤料→洗井→安装水泵→试抽水→排水。

围 挡井点降水施工工艺流程图（井点降水施工工艺流程图）2）大口井在基坑开挖前10～15天开始抽水，以保证基坑具有足够降水周期。

3）大口井全孔下入无砂管，井口下部3m的滤管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填3～7mm滤料。

钻孔孔径确保垂直，上下一致，孔底比管底深0.5m～1m，无砂管沉设时位置居中、垂直，各节管同心并连接严密，沉设完后，无砂管高出地面30cm。

无砂管就位固定后，管上口临时封闭，滤料保证洁净，投放前先清孔，滤料沿井管周围均匀投放，滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。

4）基坑开挖到槽底后，先将地下水通过盲沟引入集水井内，再封大口井，以保证底板的整体性和连续性。

封井措施为：回填石屑至垫层处，再浇筑砼使其与垫层砼连成一体。

盲沟深40cm，上部宽50cm，下部宽30cm，内填10mm~30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟(间距10m)，并与大口井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。

5）井点降水使地下水位始终保持在基底以下0.5m，停止降水时，先验算基坑的涌水量和明挖结构的抗浮稳定性，当不能满足要求时，不停泵。

2、大口井施工1）测量放线定位根据降水井井点平面布置图测放井位，当布设的井点受到地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整，钻机按井点位置就位。

2）埋设护口管护口管底口插入原状土层中，管外用粘性土或草袋子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部高出地面0.1m～0.3m。

3）安装钻机机台安装稳固水平、钻机中心、定位架中心、孔位的中心三点成一线。

4）钻孔成孔根据我单位现有施工设备，采用循环钻机成孔，大口井开孔孔径为φ700mm，钻机钻孔时吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.1～1.15之间，当提升钻杆或钻机停钻时，孔内压满泥浆，以防止孔壁坍塌，成孔垂直度控制在1％以内，成孔深度大于设计孔深0.5米以上。

5）清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重调整到1.1，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含有泥块为止。

6）砾料封底为防止无砂管下放的孔内后造成孔底堵塞，影响降水效果，清孔后向孔内投放碎石砾料进行封底，投放厚度为30cm。

7）下设井管本工序所用井管为1m长φ400mm的无砂管，无砂管进场后先检查无砂管的质量是否符合要求，下管前先测量成孔的孔深，孔深符合要求后，开始下管。

下管时在第一节无砂管上设一套直径小于孔径5cm的扶正器，以保证无砂管能够居中。

无砂管采用两端加竹片再用铅丝绑扎的方法进行连接，连接后外包一层40目的密目网，然后开始下放无砂管，井位管就位力求垂直、居中。

8）回填砾料回填砾料前将钻杆下到距孔底0.3～0.5m位置，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边调浆，使孔内的泥浆从无砂管内向外由井管与孔壁之间的空袭内返浆，使孔内泥浆比重降低到1.05，然后开始进行砾料回填的施工，砾料回填采用人工在无砂管四周均匀回填，砾料回填至地面下返1m 为止。

回填砾料后将剩余的1m 位置回填粘土。

9）洗井洗井是成井工艺中重要的一道工序，一口井能否发挥作用，取决于洗井的质量，在砾料回填后立即开始进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆，疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。

大口井剖面粘土填实无砂管滤料无砂管滤料（大口井构造图）六、 土方开挖施工1、基坑支护本工程新建泵站采用15米长360工字钢间距500加φ700@450双排水泥搅拌桩相结合的围护结构进行施工。

基坑支护体系设置1层，支撑间距为3米。

由360工字钢三拼腰梁、横支撑、工具柱、连系梁等组成。

基坑端头及拐角处设置八字斜撑。

支撑主要采用φ600工具式钢管撑。

（详见基坑围护结构支护图）基坑围护结构支护平面图2、开挖顺序我公司计划按照设计图纸深度，对泵站整体分2层进行开挖施工，施工时在宽槽段采用普通挖掘机和60小挖掘机相配合的方法进行施工，在泵站进水口即窄槽段采用60小挖掘机和长臂挖掘机配合的方法进行施工。

每段施工按照“由深至浅”的原则施工。

根据基坑的实际情况，在隔水帷幕充分固结后进行基坑开挖，以时空效应理论为指导，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“短开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，严格按支护设计要求施工，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。

支撑附近土体在宽槽段土方开挖施工，机械采用普通挖掘机和60小挖掘机配合，开挖方法采用“两侧岛式”配合“中心盆式”开挖，在挖除两个“侧岛”土体的同时，组织人力安装两边的腰梁，这两步工序同时、平行进行，取完两“侧岛”土体后，及时架设钢支撑并施加设计预应力，以控制基坑变形。