****一期工程基础施工方案目录一、基础概况 (1)二、工程地质条件 (1)三、施工部署 (2)3.1工期目标 (2)3.2施工顺序 (2)四、施工准备 (2)4.1技术准备 (2)4.2材料机具准备 (2)4.3劳务人员准备 (3)4.4现场准备 (3)五、施工方法 (3)5.1施工工艺流程 (3)5.2施工方法 (3)六、质量要求 (8)6.1柱基、基坑质量要求 (8)6.2钢筋工程质量要求 (8)6.3现浇混凝土质量要求 (9)七、质量保证措施 (10)八、安全防护 (12)九、工期保证措施 (13)十、注意事项 (13)一、基础概况根据施工图和地勘资料，土方工程主要为基坑土石方开挖，基础形式主要为柱下独立基础及筏板基础。

筏板基础尺寸为17.4m×15m×1.8m。

底面标高为48.88米，柱下独立基础尺寸如下表。

底面标高为53.00米，基础混凝土强度等级为C40P8，基础垫层混凝土强度等级为C15。

基槽、基坑施工应先开挖至基础持力层（设计要求为中风化），基础埋深超深时，用C15混凝土进行换填至设计标高，换填混凝土的尺寸比实际施工承台作业面超出100mm。

再绑扎柱基钢筋。

基础平面图独立基础尺寸表二、工程地质条件图纸设计地基承载力特征值F ak=1500KPa。

根据载荷试验报告，满足天然基础持力层承载力特征值1500KPa的设计要求。

三、施工部署3.1 工期目标根据本工程总工期要求及总进度计划安排，独立柱基础及底板结构施工工期为60天。

3.2 施工顺序基坑划分为A、B两个大区（如下图所示），组织两支劳务施工队伍进行流水平行施工。

四、施工准备4.1 技术准备（1）熟悉图纸及相关规范要求；4.2 材料机具准备（1）材料准备1）水泥、砂、石子、水：应符合设计要求。

2）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

3）混凝土：采用合格商品混凝土，（2）机具准备塔吊、挖机、炮机、运输车、搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、铁抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、混凝土输送泵、吊斗、抽水泵、平板振动器等。

4.3 劳务人员准备主要劳动力安排表1、基坑土方已由建设方挖（基坑土方开挖完成标高详见附图），场地内无管线。

2、基坑边已根据建设单位移交的控制坐标设置好定位控制点。

五、施工方法5.1 施工工艺流程基础土石方开挖→清基、柱基混凝土垫层浇筑→砖胎模施工→土方回填→底板垫层混凝土浇筑→防水施工→防水保护层施工→钢筋绑扎→柱基及底板混凝土浇筑→试件制作。

5.2 施工方法（1）基础土石方开挖地下室基坑已由建设方开挖至地下室底板顶标高，施工顺序为：（1）放控制线：根据建设单位提供坐标点，由专职测量员引到施工现场，编制测量资料，技术部组织甲方、监理进行复核，控制点进行保护。

（2）基础整体土石方开挖：因基坑已挖至底板顶标高，因此整体开挖深度约625mm，土方采用两台日立250挖机进行开挖，风化岩石采用两台卡特320B炮机进行炮除，开挖过程中将土石方转运至到指定区域，再用大挖机装车运至高科二期用地。

（3）放柱基开挖边线：根据主控点，在已完成底板土方开挖的基坑内放出纵、横方向主控轴线，柱基采用1:0.33放坡系数开挖，如下图所示。

（4）柱基土石方开挖：柱基放线完成后，采用两台日立250挖机进行开挖，基底标高不一致时放级开挖（宽高比1:1），考虑砖胎模砌筑及防水施工，柱基根据柱基设计尺寸每边扩挖700mm,电梯井基坑每边扩挖1000mm，且机械只能开挖至设计标高以上300mm，采用人工挖至设计标高，避免基底扰动。

（5）清基：基础土石方开挖完成后，向监理单位提交验收资料并报验，由监理单位组织勘察、设计、质监、建设、施工方等有关人员进行验槽，验槽完成后，立即进行垫层混凝土施工。

2、垫层混凝土浇筑：垫层施工时，独立柱基每边加宽300mm工作面，外侧进行支模。

由于基底属于岩石，开挖完成后，基底出现不平整，用C15混凝土进行找平，再现浇C15混凝土垫层120mm（将垫层与设计的水泥砂浆找平层整合），垫层必须浇捣密实平整，表面压光，便于上部工序弹基础墨线及防水施工。

3、砖胎模砌筑本工程统一采用页岩多孔砖砌筑砖胎模，页岩砖规格为240×190×90mm及240×115×90mm。

砖胎膜采用M7.5砌筑砂浆，配合比为：水泥:砂:水=1:6.16:1.17。

砌砖时，砖胎模内侧挂线，竖向与水平灰缝要保持10mm，允许偏差不超过±2mm，砖胎模内侧平整度、垂直度不超过5mm。

根据现场实际情况承台超过1m的承台砌筑370mm厚砖胎模，一米以内砌筑240mm厚砖胎模。

由于电梯井基坑约4.6m，下部1m砌筑500mm厚砖胎模，以上1.5m砌筑370mm 厚砖胎模，再浇筑240mm宽，200mm高C20混凝土圈梁（主筋4Φ12，箍筋Φ6＠200），顶部约2.0m砌筑240mm厚砖胎模。

砖胎膜侧壁每平方米留设一个直径50mm的PVC泄水孔。

4、土方回填砖胎模砌筑完成之后，人工配合塔吊进行回填，回填时必须采取分层夯实，采用夯机进行人工夯实。

每一次回填厚度不超过250mm，回填土方压实系数不小于94%，承载力特征值不小于120Kpa。

5、底板混凝土垫层浇筑土方回填完成后，土方上部满铺10cm厚天然级配砂石，压实后即进行底板混凝土垫层浇筑，底板采用C15商品混凝土浇筑，厚度为10cm，垫层采用平板振动器进行振捣，采用木抹子搓平压实后压光，表面平整度允许偏差为4mm。

基坑底部留设300×300×400mm的集水井。

6、锚杆施工本节内容详见高科·总部壹号一期工程锚杆工程施工方案。

7、防水施工本节内容详见高科·总部壹号一期工程地下室防水工程施工方案。

8、钢筋绑扎本工程底板钢筋为HRB400Φ14，采用单面搭接焊连接；基础梁钢筋为HRB400Φ16，采用闪光对焊连接；柱基底板钢筋为HRB400Φ12-Φ22，采用整条钢筋截断，不进行连接；柱插筋与基础底板采用电焊固定。

（1）底板钢筋安装在基面上用墨线按钢筋设计间距画好钢筋位置，按画好的位置摆放钢筋。

先安装底筋，再安装面筋，底板配筋为双层双向钢筋，采用Φ14马镫支撑上部钢筋（马凳做法及摆放详下图），间距@1000。

底板钢筋马凳图（2）闪光对焊本工程地梁采用连续闪光焊连接，在钢筋加工棚内进行，在每个钢筋加工棚内布置一台UN-100的对焊机，功率为45KVA，必须保证焊头合格。

（3）柱插筋固定柱钢筋插入基板内与基板钢筋连接，平直部分为10d（设计要求），为保证柱筋不移位，将柱插筋与柱基底筋进行点焊固定。

9、柱基、底板混凝土浇筑（1）本工程将基础底板划分为6个区域，每个区域面积约1500m2，每次浇筑混凝土浇筑量约为800m3，全部采用商品混凝土。

（2）现浇混凝土配料、搅拌，必须严格按照实验室混凝土配合比通知单执行，严格控制水灰比，坍落度120±20mm。

（3）本工程底板混凝土采用地泵进行输送，按照30m3/h的浇筑速度，每次混凝土浇筑时长约28h，准备两班混凝工，进行换班作业，每12h进行一次换班。

浇筑时，混凝土采用φ50插入式振动棒进行振捣，严禁欠振、漏振及过振，并采用平板振动器进行辅助振捣，项目部施工员及劳务施工员全程过程监管。

混凝土浇注成型后必须进行实测实量（4）用自来水浇水养护不小于14天，每天三遍。

确保混凝土强度达到设计要求和混凝土验收规范要求。

10、试件制作1、每不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

每增加250-500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

六、质量要求6.1柱基、基坑质量要求柱基、基坑的土质必须符合设计要求。

允许偏差项目见下表：（1）钢筋加工1、在截断过程中不得有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头。

2、钢筋弯曲成型质量要求全长：±10mm；弯起钢筋起弯点位移：20mm；箍筋边长：±5mm；弯起钢筋的弯起高度：±5mm；（2）闪光对焊1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3、接头处的弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（3）搭接焊1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；3、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。

（4）钢筋安装位置允许偏差及检验方法（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，试验报告要符合质量要求；（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；（3）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；（4）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法7.1降水措施：基础土方工程开挖过程中，必须采取降水措施，在基坑内距离边线1.5m设置宽30cm排水沟，排水沟起点深度为30cm，按2%往降水井放坡，并设置8个降水井（1.5m*1.5m*6m），侧面砌体正中沿高程每50cm 内预埋一根Φ100PVC管，以便于地下水流入降水井中，降水井侧壁抹灰（排水沟与降水井的做法详图如下）。

每个降水井内安置一台抽水泵（QY65-14-4，4KW）往外24小时不间断抽水，以免保证地下水位稳定的降至地下工程最低高程以下50cm，基坑周边排水沟及降水井（如下图所示）。

7.2协调落实混凝土搅拌站、施工操作人员、机械等是否满足施工要求。

7.3在浇筑混凝土时，气温为0-5℃加入早强剂，0℃以下加入早强剂及抗冻剂。

八、安全防护8.1基坑防护：本工程基坑深度已超过3m，在基坑周边搭设钢管护栏，高度1.2m，基坑上部周边5m内不得堆积余土。

在基坑东面及西面采用钢管脚手架搭设两个1.5m宽料道，下部采用Φ48钢管搭设支撑架，上铺15mm 厚模板，背楞采用60×80mm木枋，设2道防护杆，便于作业人员上下。

8.2深基坑及坡道等临边设1.2米高钢管护栏，立杆埋入土中。

并用醒目的红白油漆涂刷。

基坑危险处夜间高信号灯警示。

8.3配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分级配合。

金属外壳电箱应接地保护，开关箱与用电设备，实行“一机一闸”。

同一移动开关箱，严禁配有380伏和220伏两种电压等级。

施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。