档案号：*********
****公司****催化汽油加氢（临氢）脱硫装置
技术协议
设计方：
代表：
用户：
代表：
供方：
代表：
1、基础数据
1.1 气候条件
平均温度：10.5℃
最低气温：-21.4℃
最高气温：35.3℃
1.2 使用介质
烃类+氢气+硫化氢（气态）
1.3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条款的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条款，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
API 598 阀门检查和试验
API 600 石油及天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀
ASME B16.5 管法兰和法兰管件
ASME B16.10 阀门的结构长度
ASME B16.34 法兰端、螺纹端和焊接端阀门
ASTM A217/A217M 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件
ASTM A262/A262M 不锈钢晶间化学作用的敏感性测定的推荐规程
ASTM A351/A351M 承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件
ASTM A193 高温用合金钢和不锈钢螺栓连接材料
ASTM A194 高压和高温用碳钢和合金钢螺母
ASTM E45 测定钢中夹杂物含量的规程
ASTM E112 平均晶粒度的测定方法
ASTM E165 液体渗透检验法的推荐实施方法
ASTM E381 钢制品的宏观腐蚀测试、检查和评定
ASTM E709 磁粉检查的推荐实施标准
MSS SP-25 阀门管件法兰和管接头的标记标准
MSS SP-54 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—射线照相检验方法
MSS SP-55 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方法NACE MR0175 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料
NACE MR0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择
2、技术协议适用范围
本技术协议适用于*/年催化汽油加氢脱硫装置中ASTM A351 Gr.CF8C闸阀ASTM A217 Gr.C5闸阀的设计、制造和检验。规定中包含了对阀门的设计、制造、检验的最基本的要求。
3、定义
3.1卖方
3.2 买方
4、供货范围
详见档案号：*阀门规格表。
5、技术条件和要求
5.1 发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直接使用。
5.2 带有轴承和齿轮传动的阀门，装配前应充装足够的润滑油。
5.3法兰连接的阀门其结构长度应符合ASME B1
6.10。阀门的压力-温度额定值应符合标准
ASME B16.34。
5.4所有接触介质的阀门承压部件，均应考虑介质对金属的腐蚀减薄量，该减薄量应不小于
3mm。
5.5 闸阀应选用楔式弹性闸板。
5.6 制造商对其制造用的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等内容）在制造前，应交由买方确认。
5.7 阀门的检查和试验应符合API 598规定。并全数（100%）用液体作高压密封试验，用0.6MPa 作气压密封试验，试验时间为规定时间的两倍。
5.8 阀门流道最小内径按照ASME B1
6.34关于公称管道尺寸和压力等级的规定。
5.9 阀门在正常开启或关闭过程中的手轮操作力不应超过350N。
5.10 阀杆密封面粗糙度应不大于Ra0.4.
5.11 填料箱与填料和柔性石墨包覆圈接触的表面粗糙度应不大于Ra1.6。
5.12 填料压盖和填料压套采用分体式设计，球面结合。
5.13 阀门承压零部件强度设计时，应采用有限元应力分析法进行分析，并充分考虑刚度；流场分析采用有限元分析软件进行优化结构参数。传动件设计时应考虑强度、刚度及长期使用的可靠性。
6、材料检验与试验
6.1 所有阀体、阀盖、阀杆、闸板（阀瓣）、阀座等零件材料均应符合相应ASTM标准的要
求。
6.2 铸件
6.2.1 对碳素钢应采用电炉VOD或更好冶炼方法冶炼；对奥氏体不锈钢应采用电炉加AOD 或更好冶炼方法冶炼。对碳素钢碳当量CE不大于0.40%（炉后），硫、磷有害杂质元素的含量应分别小于0.020％、0.030％。
6.2.2 对碳素钢铸件，铸后应进行正火处理；对合金钢铸件，铸后应进行“正火+回火”处理；对奥氏体不锈钢铸件，应进行固溶处理。对稳定型奥氏体不锈钢铸件，应进行固溶和稳定化热处理。
6.2.3 每批铸件（指同批号、同规格、同炉号、同热处理条件）至少抽检一次化学成分和机械性能试验，试验结果应符合ASTM标准要求。
6.2.4 每批铸件至少抽检一次金相结构和侵蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。结果应符合下列要求：
a）无枝晶和柱状组织。
b)非金属夹杂物应不低于ASTM E45标准：
对于碳素钢：
硫化物≤1.0级
硅酸盐≤2.0级
氧化铝≤2.0级
球化氧化物≤3级
总级别数≤6级
c) 对于不锈钢：
硫化物≤1.0级
硅酸盐≤2.0级
氧化铝≤2.0级
球化氧化物≤3级
总级别数≤5级
d) 不允许有尺寸大于 ASTM E45标准中的2.5级的偏析和带状不均匀组织。
e) 不允许有条状夹渣和裂纹。
6.2.5 外观检查应逐件进行，且不低于MSS SP-55标准中的B级要求，且满足如下要求：
a）对深度不大于设计壁厚的10％且不浸入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠和夹渣等缺陷，允许研磨清除，清除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否则，该铸件应按6.3.
进行焊补。
b）对于无损检测查出的深度不大于0.8mm的微裂纹，允许研磨清除，研磨后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。若裂纹深度大于0.8mm，该铸件应予以报废。
6.2.6 铸件承压部件，应逐件100%进行射线检查，检查方法和质量评定按ASME B16.34、MSS SP-54标准进行。检查结果应符合下列要求：
气孔（A）：不小于2级。
夹砂（B）：不小于2级。
缩孔（CA、CB、CC、CD）不小于2级。
热裂纹和冷裂纹（D、E）:无。
夹杂、麻孔（F、G）:无。
6.2.7 对碳钢、合金钢铸件应逐件100%进行磁粉检查，检查按ASTM E709标准进行，检查结果应符合下列要求：
a) 无任何热裂纹和冷裂纹。
b)任何线性显示的长度不大于2mm。
c)单个圆形缺陷的尺寸不大于4mm。
d)密集缺陷(指尺寸小于0.5mm的集中缺陷)累积长度在任何100mmX100mm的面积中不