档案号：*************公司****催化汽油加氢（临氢）脱硫装置技术协议设计方：代表：用户：代表：供方：代表：1、基础数据1.1 气候条件平均温度：10.5℃最低气温：-21.4℃最高气温：35.3℃1.2 使用介质烃类+氢气+硫化氢（气态）1.3规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条款的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本协议。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条款，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

API 598 阀门检查和试验API 600 石油及天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀ASME B16.5 管法兰和法兰管件ASME B16.10 阀门的结构长度ASME B16.34 法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASTM A217/A217M 高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTM A262/A262M 不锈钢晶间化学作用的敏感性测定的推荐规程ASTM A351/A351M 承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件ASTM A193 高温用合金钢和不锈钢螺栓连接材料ASTM A194 高压和高温用碳钢和合金钢螺母ASTM E45 测定钢中夹杂物含量的规程ASTM E112 平均晶粒度的测定方法ASTM E165 液体渗透检验法的推荐实施方法ASTM E381 钢制品的宏观腐蚀测试、检查和评定ASTM E709 磁粉检查的推荐实施标准MSS SP-25 阀门管件法兰和管接头的标记标准MSS SP-54 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—射线照相检验方法MSS SP-55 阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方法NACE MR0175 油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料NACE MR0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择2、技术协议适用范围本技术协议适用于*/年催化汽油加氢脱硫装置中ASTM A351 Gr.CF8C闸阀ASTM A217 Gr.C5闸阀的设计、制造和检验。

规定中包含了对阀门的设计、制造、检验的最基本的要求。

3、定义3.1卖方3.2 买方4、供货范围详见档案号：*阀门规格表。

5、技术条件和要求5.1 发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直接使用。

5.2 带有轴承和齿轮传动的阀门，装配前应充装足够的润滑油。

5.3法兰连接的阀门其结构长度应符合ASME B16.10。

阀门的压力-温度额定值应符合标准ASME B16.34。

5.4所有接触介质的阀门承压部件，均应考虑介质对金属的腐蚀减薄量，该减薄量应不小于3mm。

5.5 闸阀应选用楔式弹性闸板。

5.6 制造商对其制造用的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等内容）在制造前，应交由买方确认。

5.7 阀门的检查和试验应符合API 598规定。

并全数（100%）用液体作高压密封试验，用0.6MPa 作气压密封试验，试验时间为规定时间的两倍。

5.8 阀门流道最小内径按照ASME B16.34关于公称管道尺寸和压力等级的规定。

5.9 阀门在正常开启或关闭过程中的手轮操作力不应超过350N。

5.10 阀杆密封面粗糙度应不大于Ra0.4.5.11 填料箱与填料和柔性石墨包覆圈接触的表面粗糙度应不大于Ra1.6。

5.12 填料压盖和填料压套采用分体式设计，球面结合。

5.13 阀门承压零部件强度设计时，应采用有限元应力分析法进行分析，并充分考虑刚度；流场分析采用有限元分析软件进行优化结构参数。

传动件设计时应考虑强度、刚度及长期使用的可靠性。

6、材料检验与试验6.1 所有阀体、阀盖、阀杆、闸板（阀瓣）、阀座等零件材料均应符合相应ASTM标准的要求。

6.2 铸件6.2.1 对碳素钢应采用电炉VOD或更好冶炼方法冶炼；对奥氏体不锈钢应采用电炉加AOD 或更好冶炼方法冶炼。

对碳素钢碳当量CE不大于0.40%（炉后），硫、磷有害杂质元素的含量应分别小于0.020％、0.030％。

6.2.2 对碳素钢铸件，铸后应进行正火处理；对合金钢铸件，铸后应进行“正火+回火”处理；对奥氏体不锈钢铸件，应进行固溶处理。

对稳定型奥氏体不锈钢铸件，应进行固溶和稳定化热处理。

6.2.3 每批铸件（指同批号、同规格、同炉号、同热处理条件）至少抽检一次化学成分和机械性能试验，试验结果应符合ASTM标准要求。

6.2.4 每批铸件至少抽检一次金相结构和侵蚀试验，试验按ASTM E381标准进行。

结果应符合下列要求：a）无枝晶和柱状组织。

b)非金属夹杂物应不低于ASTM E45标准：对于碳素钢：硫化物≤1.0级硅酸盐≤2.0级氧化铝≤2.0级球化氧化物≤3级总级别数≤6级c) 对于不锈钢：硫化物≤1.0级硅酸盐≤2.0级氧化铝≤2.0级球化氧化物≤3级总级别数≤5级d) 不允许有尺寸大于 ASTM E45标准中的2.5级的偏析和带状不均匀组织。

e) 不允许有条状夹渣和裂纹。

6.2.5 外观检查应逐件进行，且不低于MSS SP-55标准中的B级要求，且满足如下要求：a）对深度不大于设计壁厚的10％且不浸入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠和夹渣等缺陷，允许研磨清除，清除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。

否则，该铸件应按6.3.进行焊补。

b）对于无损检测查出的深度不大于0.8mm的微裂纹，允许研磨清除，研磨后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。

若裂纹深度大于0.8mm，该铸件应予以报废。

6.2.6 铸件承压部件，应逐件100%进行射线检查，检查方法和质量评定按ASME B16.34、MSS SP-54标准进行。

检查结果应符合下列要求：气孔（A）：不小于2级。

夹砂（B）：不小于2级。

缩孔（CA、CB、CC、CD）不小于2级。

热裂纹和冷裂纹（D、E）:无。

夹杂、麻孔（F、G）:无。

6.2.7 对碳钢、合金钢铸件应逐件100%进行磁粉检查，检查按ASTM E709标准进行，检查结果应符合下列要求：a) 无任何热裂纹和冷裂纹。

b)任何线性显示的长度不大于2mm。

c)单个圆形缺陷的尺寸不大于4mm。

d)密集缺陷(指尺寸小于0.5mm的集中缺陷)累积长度在任何100mmX100mm的面积中不大于2mm。

6.2.8 对于不锈钢承压铸件的可及表面应逐件进行液体渗透检查，检查按ASTM E165标准进行,检查结果应符合下列要求：a) 无任何热裂纹和冷裂纹。

b) 任何线性显示的长度不大于2mm。

c)单个圆形缺陷的尺寸不大于4mm。

d) 密集缺陷(指尺寸小于0.5mm的集中缺陷)累积长度在任何100mmX100mm的面积中不大于2mm。

6.2.9 补焊a) 超过以下任一缺陷不允许焊补：1)深度超过25mm或截面厚度的20%（取两者中较小值）；2)单个焊补面积超过65cm2。

3)所有焊补总面积应不超过该铸件表面积的3%。

4)承压铸件上有穿透性裂纹，严重的冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷。

b)缺陷同一处焊补修理次数仅允许1次。

c)焊补修理后应按6.2.6、6.2.7、6.2.8规定进行检验。

d)所有的焊补修理原则上应在整体热处理之前进行。

对于机加工过程中出现的需要焊补修理的缺陷，应在焊补修理后再进行整体热处理（即不允许局部热处理），但此时应考虑热处理对已加工好的加工面的影响。

每个铸件的整体热处理（奥氏体化热处理）应不超过2次。

6.3 对奥氏体不锈钢材料，每批均应抽检一次进行晶间腐蚀试验。

试验方法和试验结果应符合ASTM A262中E法的要求。

6.4 奥氏体不锈钢零部件(阀体、阀盖、闸板)均应进行酸洗钝化处理。

6.5 所有堆焊密封面（包括阀板、阀座、上密封面）均应逐件进行液体渗透检查，检查的方法和检查结果应符合6.2.8的要求。

6.6 阀杆填料均应能承受450℃条件下“氢气、烃类、烃类+氢气+硫化氢”的长期作用而不失效。

保证使用期应不低于3年，阀杆填料氯离子含量不超过100ppm。

6.7 奥氏体不锈钢铸件铁素体含量应控制在5%～12%。

7 检查和检验7.1 阀门装配完毕，对整体阀门应逐项进行检查。

对每个阀门要进行尺寸检查，端部尺寸和偏差应符合ASME B16.5规定。

7.2 所有阀门按API598做水压试验。

奥氏体不锈钢阀门水压试验时，水中氯离子含量不得超过50ppm。

7.3 所有阀门按API598做高压阀座关闭性试验和低压密封试验及上密封试验（具有上密封性能的阀门）。

7.4 所有产品应按ISO 15848标准采用浓度不小于97%的氦气作为试验介质进行泄漏试验，试验结果紧密等级应不低于ISO15848 B级要求。

7.5 买方保留目睹制造厂现场检验（包括原材料的检查记录和报告等）的权力。

卖方应在检查和试验前8周向买方通报，并提供详细的日期、时间和进度表。

买方可派人到制造地参与和见证试验。

但任何设计方及买方的检查都不能免除制造商对其产品的最终质量责任。

8 质量保证和售后服务8.1质保期为到货后18个月，或投用后12个月（包括材料缺陷、制造缺陷和设计问题），以先到为准。

8.2厂家负责对业主技术人员和操作维护人员免费现场技术培训。

8.2 在规定的质量保证期内，阀门出现故障时，应在收到买方通知后24小时内回复意见并派技术人员现场处理。

8.3 阀门质保期内出现的质量问题，厂家负责无偿修复处理。

9 包装与标志9.1 阀门的标记应按MSS SP-25标准要求进行。

9.2 阀体上至少应标记下列内容：a) 公称通径和公称压力b)阀体材料及炉号c)制造商名称或商标d)介质流向（用于截止阀和止回阀）9.3 阀门铭牌（材质为奥氏体不锈钢）上至少应标记下列内容：a) 公称通径b) 公称压力和工作压力c) 阀体材料d) 制造商名称或商标e) 由买方提供的阀门代码9.4 所有阀门均应按船运出口包装标准的要求进行包装。

9.5 检查和试验后，应清除可能滞留在阀腔内的水，干燥准备船运，在运输过程中有足够的防机械损伤和大气腐蚀的措施。

9.6 阀门的接管端部应采用软木或橡胶帽进行保护，以避免连接端面在装运过程中受到机械损坏。

9.7 不锈钢阀门应与碳钢、合金钢阀门分开装箱。

9.8 在运输过程中，所有的阀部件和密封面都应该避免机械损坏。

10、资料交付和要求10.1 中间资料：制造商应提供2份阀门结构（包括部件装配、结构尺寸、接管端部尺寸、零部件材料表、试验压力和介质等条件）给用户进行确认。

10.2 终交资料：制造商应提供下列资料共2份分别用户：a) 材料的热处理性能和化学成分b) 材料的热处理记录和报告c) 无损检测（RT、UT、MT、PT）报告d) 晶间腐蚀试验报告e) 最终阀门图纸f) 操作和维修手册g）产品合格证。