阀门技术协议甲方：乙方：---------------2001年01月目录1、总则2、环境条件3、规范与标准4、供货范围5、技术要求6、阀门的基本技术要求7、专用工具与备品备件8、设计配合9、保护10、质量保证、技术服务和售后服务11、检查，监造与验收12、资料提供和验证13、包装与运输14、其他--------部（下称甲方）与-----（下称乙方），就-----阀门事宜与2011年01月06日双方进行了友好协商后，达成如下技术协议。

此协议为合同不可分割的一部分。

1.总则1.1本技术协议书包括了用于------工程配套的所有阀门的制造、供货、质量性能保证等方面的技术要求。

1.2本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的优质产品。

1.3如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着乙方提供的主蒸汽管和管件及少量非标件完全符合本技术协议书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4本技术规范书未涉及的参数、技术要求和试验标准均按现行标准的最高要求执行。

1.5本技术协议书经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效应。

1.6 合同签订后，如因规程发生变化，甲方有权提出一些补充要求，对未尽事宜，由甲乙双方共同商定。

2. 环境条件该项目所在地为----------------3. 规范与标准委托代购管材及管件的设计、制造及检验应遵循以下标准（但不限于此）：GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB/T12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级G B150-98钢制压力容器GB 12239-89 通用阀门隔膜阀技术要求GB/T13298-91金属显微组织检验方法GB/T13401-92 钢板制对焊管件GB/T14383-93 锻钢制承插焊管件GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T15822-1995 磁粉探伤方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算》GB T 9113.2-2000法兰标准JB4730-94 压力容器无损探伤DL 441-91 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T5069-1996 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T612-1996 电力工业锅炉压力容器检查规程DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T695-1999 电站钢制对焊管件SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定JB4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000 年版）火电质量检验及评定标准（焊接篇）建质[1996]111 号DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂（焊接篇）DL/T695-1999 电站钢制对焊管件以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准，可相应执行，但不应低于上述的通用标准。

如高于上述标准，则按卖方相关的部门或工厂标准执行。

如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的、更高的标准规范执行。

4 供货范围4.1 供货及工厂加工范围见附表4.1.1 包括:阀门4.2 所有管子管件及其他杂项的材质、规格，数量及技术要求见设计院的最终版施工蓝图。

4.3 供货清单见下附表5.技术要求5.1 总的技术要求5.1.1 满足买方对本技术协议书内要求的管道系统、布置、运行等方面的设计要求。

5.1.2 满足有关本技术协议书内要求的管道验收标准和规范（规程）的要求。

5.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。

5.1.4 满足买方资料存档的要求，卖方将提供相关资料及全套的质检报告。

6 阀门的基本技术要求6.1 一般要求6.1.1 高压蒸汽管道、中压蒸汽管道、工业抽汽管道中的阀门要严格按照国家标准生产供应及实验，材质的成分要符合，试验要求要满足，甲方将参与此部分的检验与实验。

阀门的规格、长度、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、公称重量等数据要严格遵守标准。

6.1.2 热处理方式：为保证钢管具有推荐的高温性能，蒸汽成品钢管应严格按国家规定的热处理制度进行热处理，热处理制度应填在质量证明书中，其它材质的热处理按相应的标准进行。

6.1.3 机械性能机械性能应分别符合国家相关标准。

6.1.4 高温性能卖方应提供各种材料的高温性能数据。

卖方供货材料的性能应满足相应标准的要求。

6.1.5 表面质量：阀门内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层，发纹和其他对阀门有害的缺陷。

如有缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

在阀门的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。

阀门的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。

6.2 检验方法：按相应标准执行。

6.3 检验规则检验和验收、组批规则、取样数量、复验及判定规则按相应标准执行。

6.4 管道的保证使用寿命为30 年。

7、专用工具和备品备件8 设计配合8.2 管道、管件、设备和阀门等的坡口形式由卖方统一管理、规划和负责。

设计院予以配合并确认。

8.3 焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由卖方统一制定，但必须满足钢管、焊材、管件等供货商的要求。

9 保护9.1 在检试验完成后，阀门以及法兰应保持完全无水、干燥，并作好运输准备。

应采取充分的保护，预防运输途中可能造成的机械损坏以及大气腐蚀，并应能提供安装前至少6个月的室外存放期。

制造厂标准涂层或油漆系统应征得买方的认可。

不允许采用硬质清漆。

9.2 暴露的加工面应涂覆重质防锈漆。

所采用的防锈漆应征得买方的书面认可。

金属内表面应喷涂或涂装类似的防锈漆。

所采用的防锈漆应便于在现场清除。

9.3 焊缝坡口应无灰尘、油污、氧化皮、锈蚀或其它异物。

所有碳钢以及铁素体合金钢材质的焊缝坡口，应在清理后在内外两面距离坡口端约75 mm (3”)的范围内涂装对焊缝无害的防锈漆。

9.4 垫片接触面应予以适当防护，确保其波齿在运输和存放期间不会受到损坏。

10、质量保证、技术服务和售后服务101 卖方及生产加工厂有健全的质保体系认证，并全部通过ISO9000 系列质量认证。

10.2 卖方及加工厂应对本项目制订产品/质量检验计划，并供买方确认。

10.3 卖方提供的阀门必须在制造厂经买方委托的第三方检验和验收后方可出厂。

10.4 阀门的使用寿命满足设计的寿命要求。

10.5 质量保证期为整个电站通过业主验收并正式运行24个月。

10.6 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

甲方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

10.7 全部卖方采购的原材料包括管材、板材等的进厂所用材料必须具有完整的质量证明书，卖方对上述报告进行核实，材料进厂后应对原材料进行复检，并对复检结果提出报告，10.8 乙方检验的结果要满足国家相关标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。

乙方发生重大问题时应将情况及时通知甲方。

10.9 由于乙方制造原因，性能达不到性能要求时，乙方无偿解决，使之达到性能要求。

10.7 买方对产品的一切检验和验收并不会推卸卖方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本规范书和有关国家的、国际的标准和规范，其责任由卖方方面承担。

10.8 买方有权对产品进行定期或不定期的质量监造和催交，卖方为监造人员提供食宿和工作上的方便。

10.9 产品应在出厂前验收，卖方需在出厂前一周向买方发检验邀请函，买方将派人进行为验收工作，卖方将为其提供方便。

10.10 对非乙方责任造成的损坏，乙方优先提供零配件和修理义务。

10.11 若有需要，乙方须按甲方的工程进度和施工要求派有丰富工程经验的专业技术人员到施工现场指导安装，并负责解决合同设备在安装，试运行中发现的制造质量等有关问题。

10.12 因现场安装、调试乙方人员指导错误或设备本身缺陷，所造成的损坏和运行不稳定由乙方全部负责。

10.13 现场技术人员现场的食宿由甲方负责，技术人员要到问题解决安装完成后后方可离开施工现场。

10.14 三包期内负责为用户服务，三包期外为用户提供优惠的零配件及维修服务。

11、检查，监造与验收11.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

卖方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

卖方提供的合同阀门须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

卖方将整套检验文件一正一副共2 套提供买方。

11.2 检验的范围包括原材料的进厂，加工、热处理，试验直至出厂的各个环节。

11.3 卖方提供汇总资料，并根据检验内容出具产品合格证书。

内容包括，但不限于：阀门的编号机械性能，高温性能金相组织材料的化学成份射线探伤检验硬度试验磁粉检验冲击试验超声波检验关键加工尺寸及外形的检验11.4 卖方随阀门提供有关设计加工和检验合格证明。

如证明有不实或产地与合同不符时，卖方免费更换为符合合同规定的管段或扣除管段费用。

11.5 卖方检验的结果会满足技术协议附件1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。

如卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。

11.6 为使用户及时了解进度和检查质量，乙方向甲方提供一张生产计划表，合同签订7天后提供质量计划和相关程序及标记说明书。

乙方和甲方商定由甲方或者用户参与的试验项目或验收项目，在相关项目进行前15天通知甲方，参与实验。

另外乙方在设备包装前15天须通知甲方，以便甲方派人参加，乙方应对甲方参与项目给与配合。

11.7 对其中中暴露的质量问题（包括以前同类型产品），乙方在出厂前解决。