油漆成品检验规范编号：
序号
缺陷类别
检验标准要求
检验方法
及工具
检验人
检验流程
备注
正面可视（A面）
不可视侧面（B面）
1
色差
与签署色板对比，肉眼500mm的距离目测不明显，偏黑、偏红、偏黄或偏白误差度在5%以内，在有允收色板时以允收色板为准。
与A面目测对比，肉眼500mm的距离不明显
目视，色板
油漆QC
工具及检验资料准备
②,门框表面是高光亮漆的不允许有碰划伤，其它色可允许有不露底色的轻微碰伤。
③,木线及副框板不允许有露底色的碰划伤。
不允许有露底材的
碰划伤
目视及钢卷尺
油漆QC
4
流油
不允许
略
目视
油漆QC
5
粘伤
不允许
不允许
目视
油漆QC
6
表面不平
不允许
略
目视、触觉
油漆QC
7
桔皮
不允许
长10MM以上不允许
目视
油漆QC
8
缺漆/露底
⑤,侧面锁位方向同第②条。
⑥,两侧门框可以有Φ≦1mm以内的颗粒，数量不超8个
⑦,线条及副框可以有Φ≦1mm以内的颗粒，数量不超8个
略
目视、卡尺
油漆QC
3
碰划伤
①,入户门及房间门扇正反面不允许有明显碰划伤，侧面可以有未划破油漆表面且不露底色的碰划伤，其它类型门扇不允许有露底色及长度超过100mm的碰划伤。
↓
对比检验
↓
判定
↓
区分
↓
反馈
↓
跟踪处理
↓
记录
2
颗粒/异物
①,门扇表面不允许有蚊虫及其它不明异物
②,Φ0.5-1mm以下颗粒在门扇一面上不能超过5个且分散（不能集中在一个范围），颗粒高度≦0.3mm,Φ1MM以上颗粒不允许有。
③,门扇正反面不可有刮手的颗粒和异物。
④,侧面合页方向可以有Φ≦1mm以内的颗粒，数量不超8个
对比检验
↓
判定
↓
区分
↓
反馈
↓
跟踪处理
↓
记录
10
漆膜开裂
不允许
不允许
目视
油漆QC
11
水泡/气泡
不允许
Φ小于1mm
目视、钢卷尺
油漆QC
12
灰痕
不允许有同表面颜色有差异的灰痕
略
目视、色板
油漆QC
13
光泽度
光泽度同样板，并保证门扇、门框、木线一致
略
目视、色板
油漆QC
14
膜厚
同签板厚度
略
目视、厚度感应仪
油漆QC
不允许
不允许
目视
油漆QC
注：A面表示人站中间位置，门扇正常开启时可见部位，B面表示必须在特定的角度或者维修、清洁时才可见的部位。
油漆成品检验规范编号：
序号
缺陷类别
检验标准要求
检验方法
及工具
检验人
检验流程
备注
正面可视（A面）
不可视侧面（B面）
9
涂层未干
不允许
不允许
目视、触觉
油漆QC
工具及检验资料准备
↓
15
剥落
不允许
不允许
目视
油漆QC
16
麻点/针孔
麻点不允许，单面针孔数不超过5个Φ≦1mm，且分散
略
目视、卡尺
油漆QC
17
表面发白
不允许
不允许
目视
油漆QC
18
打磨痕
正面500mm距离，目测角度≥45°度无打磨痕迹
90°度目测无打磨痕迹
目视
油漆QC
19
起皱
不允许
不允许
目视
油漆QC

硬度/附着力
4H铅笔测试硬度及附着力划格测试符合要求
同A面
4H铅笔、目视
油漆QC
21
环保要求
符合《GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》的要求
同A面
测试或供应商检测报告
来料QC
注：A面表示人站中间位置，门扇正常开启时可见部位，B面表示必须在特定的角度或者维修、清洁时才可见的部位。
编制：日期：批准：日期：