A－A －
C
A
B
B
B－B －
A C
轴承座 18
视图方案三: 视图方案三
俯视图采用B－ 俯视图采用 － B剖视图，其余视 剖视图， 剖视图 图同方案一。 图同方案一。 比较、 比较、分析三个 方案， 方案，选第三方案 较好。 较好。
C A
主视图
A－A －
B
B
A B－B －
C
19
2、箱体类零件 、
箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他 箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他 支承 零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。 零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本 视图， 视图，并适当配以 剖视、 剖视、断面图等表 达方法才能完整、 达方法才能完整、 清晰地表达它们的 内外结构形状 箱体类零件加工 位置多变， 位置多变，选择主视 图时， 图时，主要考虑形状 特征或工作位置。 特征或工作位置。
20
3、 轴类零件 、
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体 它们一般 起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、 起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。 这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置 这类零件主要在车床上加工，所以， 选择。画图时，将零件的轴线水平放置， 选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注 一般只 用一个基本视图表示 零件上的一些细部结构，通常采用断 表示。 用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断 局部剖视、局部放大等表达方法表示 面、局部剖视、局部放大等表达方法表示
所画图形要清晰易懂。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。 二、视图选择的方法及步骤 几何形体、 几何形体、结构 ⒈ 分析零件 功用 要分清主要、 要分清主要、 次要形体
形状与功用有关
13
加工方法 形状与加工方法有关
零件的安放位置 ⒉ 选主视图 投射方向 ⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形体 的其它视图， 的其它视图，再补全次要 形体的视图。 形体的视图。 ⒋ 方案比较 车刀移动 在多种方案中比较，择优。 在多种方案中比较，择优。
轴承
图
轴承孔
表
15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。 轴承座的工作位置。 工作位置 ● 投射方向 主视图表达了零件的 主要部分： 主要部分：轴承孔的形状 特征， 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔， 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。 也得到了表达。
主视图
轴承座
16
C
30
五、应尽量符合加工顺序
1×45° 45° Φ16 Φ10 Φ8 2×Φ6 20 36 45
加工顺序： 加工顺序：
①
②
③
④
31
六、应考虑测量方便
不好！ 不好！
好！
不好！ 不好！
好！
32
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径R 14 正方形 □ 尺 寸 标 注 方 法 说 明 EQS为英语“均布”的缩 为英语“均布” 为英语 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号， 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的 均布” 年标准中的“ 代替 年标准中的“均布” 。 图中的R不标注具体尺 图中的 不标注具体尺 它的尺寸由宽度12h9 寸，它的尺寸由宽度 和长度来确定。 和长度来确定。 用细实线绘制， 用细实线绘制，符号为 正方形， 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面， 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 在数字前。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
11
9.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要， 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零 件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表 件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表 功用及结构形状 达方法。 达方法。
如：轴套
一个视图即可
Φ10 25
12
Φ18
一、视图选择的要求: 视图选择的要求
⒈ 完全 ⒉ 正确 零件各部分的结构、 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。 表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。
c
错误！ 错误！
29
c
d
四、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误！ 错误！
正确！ 正确！
首尾相接， 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接， 构成一个封闭的尺寸链。 构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时， 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误 差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能 的精度要求。 保证尺寸 b 的精度要求。
D
A
A－A －
B
B
A D
B－B － C
视图方案一
轴承座
17
⑷ 方案比较
视图方案二: 视图方案二 将方案一的主视图和 左视图位置对调。 左视图位置对调。 俯视图选用B－ 剖视 俯视图选用 －B剖视 表达底板与支撑板断面及 肋板断面的形状。 肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面 向局部视图表达上面 凸台的形状。 凸台的形状。 俯视图前后方向较长， 俯视图前后方向较长， 图纸幅面安排欠佳。 图纸幅面安排欠佳。
35
各类孔的尺寸注法（ 各类孔的尺寸注法（续）
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 大径。
圆锥销孔
36
37
9.4 零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 铸造工艺对零件结构的要求 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角， 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产 缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂 脱模时砂型落砂。 生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在， 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线 变得不明显，为了区分不同表面， 变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式 画出。 画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
39
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法 平面与平面、
33
14
倒角、 倒角、退刀槽的尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角 ° 宽度× 按 “宽度×角度 ” 注出。 注出。 30°或60°倒 ° ° 角应分别注出角 度和宽度。 度和宽度。 45°倒角 ° 退刀槽 非45°倒角 ° 一般按 槽宽×槽深” “槽宽×槽深”或 槽宽×直径” “槽宽×直径”注 出。
25
尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时， 所谓合理就是标注尺寸时，既要满 足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。
⑶ 选其它视图
选全剖的左视图,表达 选全剖的左视图 表达 还需选择什 轴承孔的内部结构及肋板 么视图呢？ 么视图呢？ 形状。 形状。 选择 D向视图表达底 向视图表达底 板的形状。 板的形状。 选择移出断面表达支 撑板断面及肋板断面的形 状。 C向局部视图表达上 向局部视图表达上 面凸台的形状。 面凸台的形状。
26
例如： 例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A －A
27
二、注意尺寸标注的形式
28
三、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。 合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓 尺寸等。 尺寸等。
b
正确！ 正确！
34
倒 角
各类孔的尺寸注法
结构名称 光 孔 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“ 深度 符号“ 符号 ”) 为10 的4 个圆销孔
符号“ ”为埋 符号“ 头孔， 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 寸为 × ° 沉 孔 符号“ ”表示 符号“ 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 沉孔 深 。
第九章 零件图
1
箱盖 组成机器的最 小单元称为零件。 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 用及其结构 通常 分为以下几类： 分为以下几类： ★ 轴类 ★ 盘类 ★ 箱体类 ★ 标准件 箱体 动轴 螺栓 端盖
齿 轮 轴
箱
2
3
4
5
6
7
8
9
10
9.1 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称 为零件图。 为零件图。 零件图的作用: 一、零件图的作用 加工制造、检验、测量零件。 加工制造、检验、测量零件。 零件图的内容: 二、零件图的内容 ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、 零件名称、数量、材料 及必要签署。 及必要签署。