ICSQ/HYC 湖北元田彩霸科贸有限公司企业标准Q/HYC002-2019自动织袜机2019-10–18发布2019-11-08实施湖北元田彩霸科贸有限公司发布前言本标准是按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由湖北元田彩霸科贸有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：杨兴洲。

本标准于2019年11月08日发布。

自动织袜机1范围本标准规定了自动织袜机的结构型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于自动织袜机。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB755旋转电机定额和性能GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分：织造机械FZ/T90001机械产品包装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容FZ/T97005.2针织用舌针袜针FZ/T97021电脑织袜机FZ/T90074纺织机械产品涂装3结构组成与基本参数3.1自动织袜机结构由电器控制系统、机械传动系统、针织系统、自动切断回收系统组成。

3.2型号编制方法型号表示方法如下：HYC-ZWJ280B改进代号：A…B…C…针筒最大工作转速：r/min产品代号：自动织袜机企业代号：湖北元田彩霸科贸有限公司示例：HYC-ZWJ280表示为湖北元田彩霸科贸有限公司生产针筒最大工作转速280r/min数控织袜机。

3.3基本参数自动织袜机基本参数应符合表1的规定。

表1基本参数项目单位参数最大口径英寸 3.5、3.75粗针84、96、120、132、144、156、168针筒范围细针176、188、200、220、240织袜长度㎜280～320㎜生产量只/h44～50电源电压V220±10％工作转速r/min240～280主电机额定功率W3704要求4.1总体要求4.1.1自动织袜机应按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。

4.1.2自动织袜机配套件、标准件、外协件应符合相关标准的规定，所有零部件应经检验合格后方可装配。

4.1.3自动织袜机应符合本标准外并应符合FZ/T97021的规定。

4.2外观质量要求4.2.1自动织袜机的表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。

4.2.2自动织袜机镀件、发蓝、发黑等各零件的色泽应一致，保护层不应有脱落现象。

4.2.3自动织袜机各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安置牢固。

4.2.4自动织袜机的涂装应符合FZ/T90074的规定。

4.3自动织袜机装配质量4.3.1自动织袜机上台板压针刀和抄针刀与针筒之间的间隙为0.2mm～0.3mm。

4.3.2自动织袜机电气线路布置应安全、合理、美观、导线连接点应牢固。

4.4自动织袜机控制系统功能4.4.1自动织袜机控制系统应能控制机械装置正常运转。

4.4.2自动织袜机控制系统应能对电源中断时，系统能保留执行中的程序及数据，并在供电恢复后能继续执行程序。

4.4.3自动织袜机控制系统应具备设定、修正、存储工艺参数以及传输数据等功能。

4.4.4自动织袜机控制系统应具备花样运动链条文件的编辑、修改功能。

4.4.5自动织袜机控制系统操作屏应显示清晰、正确，操作方便。

4.5自动织袜机机械性能要求4.5.1自动织袜机运转时无异常振动和冲击声。

4.5.2自动织袜机运转时，袜机的主、付传动系统的轴承工作温升≤35℃，最高温度≤70℃4.5.3自动织袜机工作噪声≤85dB(A)。

4.6自动织袜机安全防护要求4.6.1整机安全保护装置应齐全、可靠。

4.6.2电气部分保护接地电路的连续性应符合GB5226.1中19.2条的规定。

4.6.3电气部分的绝缘性能应符合GB5226.1中19.3条的规定。

4.6.4电气部分的耐压性能应符合GB5226.1中19.4条的规定。

4.6.5电动机的安全性能应符合GB755的有关规定。

4.7自动织袜机编织性能及质量要求4.7.1自动织袜机在电脑程序的控制下，应能可靠运行，完成整只袜子的编织。

4.7.2自动织袜机应能编织出最高达2路底纱，1路～6路添纱的图案。

4.7.3自动织袜机调试结束后，应连续编织不少于12只坯袜。

坯袜应无漏针、破洞、明显稀密路针、断纱等由袜机原因引起的疵点。

4.7.4翻口应无漏针，袜面不得有扎口线外露。

4.7.5添纱剪线应长短均匀。

4.8自动织袜机用针应满足正常编织生产的要求，其尺寸公差应按FZ/T97005.2的规定执行。

5试验方法5.1自动织袜机外观质量用目测、手感、耳听法检测。

5.2自动织袜机的涂装检测按FZ/T90074的相关规定。

5.3主要零件检测5.3.1三角走针面表面粗糙度用样块比对检测。

5.3.2三角走针面硬度用洛氏硬度计检测。

5.3.3针筒的径向跳动和端点跳动用百分表检测。

5.4沉降片罩表面温升的检测：在运行2h后停车，立即用精度不低于0.5℃的温度计检测。

5.5整机噪声的检测按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定。

5.6主电机功耗的检测用精度不低于0.5级的功率表检测。

5.7电气部分保护接地电路的连续性检测用接地电阻测试仪检测。

5.8电气部分的绝缘性能检测用500V兆欧表检测。

5.9电气部分的耐压性能检测用耐压试验仪检测。

5.10电动机的安全性能的检测按GB755的相关规定。

5.11自动织袜机用针的检测按FZ/T97005.2的相关规定。

5.12空车运转试验5.12.1实验条件电源a)电压：（220±22）V/（380±38）Vb)频率：（50±1）Hz。

5.12.2压缩空气（按机型确定）供给自动织袜机的压缩空气应除杂、除油、除水，供给压力为0.6MPa～0.8MPa5.12.3抽风量的供给（按机型确定）中央抽风供给量，U型管水压落差值：（550±50）mm，弹性原料及一些特殊原料需要适当加强。

5.12.4工作环境室内温度：8℃～32℃，相对湿度：50%～85%。

5.12.5试验转速（针筒）试验转速＞设计转速的90%，按编织顺序空转时间＞2h。

5.14.2检测项目：本标准的4.2、4.3、4.6。

5.15.1实验条件：a)空车运转试验合格后进行；b)电源、压缩空气、抽风量、工作环境符合5.14.1；c)试验转速按照织造工艺要求确定，试验转速（针筒）＞设计转速的80%；d)实验原料为符合相关标准的弹力锦纶丝、锦纶长丝、锦纶纱线、锦纶混纺丝、高弹丝、精梳棉线、橡筋线和包芯氨纶纱等，须按袜子品种和工艺配置；e)织造工艺应符合有关规定。

5.15.2检测项目：本标准的4.4、4.5和4.7。

6检验规则6.1抽样方法6.1.1出厂检验抽样方法随机抽取每批自动织袜机的2%进行检验，不足50台抽检1台。

6.1.2型式检验抽样方法在出厂检验合格的产品中随机抽取一台。

6.2出厂检验每台袜机须经制造方质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造方质检部门开具的产品合格证。

按本标准第4章(除4.4、4.5、4.7)进行检验，并随机留挂坯袜不少于1只。

6.3型式检验6.3.1有下列情况之一时进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b)正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产1以上，恢复生产时；e)国家有关部门提出进行形式检验要求时。

6.3.2型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。

6.4判定规则检验结果如有两项以上指标不符合标准要求时，判定整批产品不合格；有一项指标不符合本标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符合本标准的要求，则判定整批产品为不合格。

6.5在安装调试过程中，如发现不符合本标准规定时，由制造方负责会同使用方协商处理。

7标志、包装、运输和储存7.1标志7.1.1包装储运图示标志按FZ/T90001的规定。

7.1.2自动织袜机铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.3的规定。

7.2包装7.2.1自动织袜机包装按GB/T191和FZ/T90001规定。

7.2.2每批袜机随机提供产品说明书及相关技术资料一套。

7.3运输7.3.1自动织袜机在运输过程中应按规定的位置起吊，应固定可靠、防雨措施。

防包装箱须按规定朝向放置，不得倾斜或改变方向。

7.3.2自动织袜机在运输和存放时不得叠放。

7.4储存自动织袜机出厂后，在有良好防雨、防腐及通风的储存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈有效期一年。