施工准备一、施工准备原则我们对施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，、合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。

二、施工资源的准备1、针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子。

2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

3、常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均按时进场。

三、时设施搭建抓紧各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。

四、技术准备1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司、监理部门审核。

2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作。

3、根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

主要施工方法第一节施工测量一、施工准备1、本工程拟组建由三人组成的专门测量小组负责测量放线工作。

2、测量工具配置齐全，且已经过检定或校验，SET500型全站仪一台，DS3水准仪三台，经检定校验的50m钢尺一把，棱镜一根，5m塔尺三根。

3、认真熟悉图纸，掌握各标段间的位置关系和标高情况。

二、施工顺序测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺、棱镜、塔尺）的检定、校验验起始依据点的校测水准点的校测场地主轴线的测设场地方格网的建立各标段内土石分区的划分各区段挖填零线的测设标段内各区段高程控制标桩的埋设三、定位依据点的校测采用SET500型全站仪校测各定位依据点的坐标值是否有误，调整全站仪于测量模式，输入测站A点坐标，然后照准另一目标定位点B点上棱镜，在﹤C00d﹥屏幕下选取obesrvation开始坐标测量，按STOP停止测量，检查测得的坐标值是否与给定的坐标值相同。

四、水准点的校测为保证场区水准网得到可靠的起算依据，也为了检查水准点的稳定性，因此场地内高程水准网应布设成两级，首级布设成闭合水准路线，并尽量与国家水准点联测，对给定的各水准点的联测，对给定的各水准基点组高差则应用Ⅱ等水准进行校测。

五、场地主轴线的测设依据建设方提供的土石方总平面图和方格网图中的已知坐标点。

以给定的A7点为测站点，在其上架设全站仪，并调至测量模式，输入放样点坐标，采用已知点坐标放样测量出场区内的控制主轴边线，并在其方向上实地埋设临时木桩，注意埋设必须有牢固。

六、场地方格网的建立根据前面测设出的控制主轴线，采用导线测量法建立方格网，建立方格网时要求先建立边长较长的方格网后再加密中心方格网点，施工时，以主轴线基础，将方格点（方格间距为10m）设计位置进行初步放样，要求初放的点位误关不大于25cm，初步放样用木桩临时标定，标定时若出现设计点所在位置地面标高与设计标高相差较大时，应在方格点设计位置附近的方向线上进埋设临时木桩固定，并做好记录。

七、挖填零线的测设在场区内按照方格网计算出填方挖方的分界零线，然后采用全站仪测设出分界零线的位置。

如全站仪在测设过程无法通视棱镜，可以采用在附近借点架设全站仪的方法测设出无法直接通视的放样点，为力求做到场区内挖填平衡，运距最短，考虑土方的利用和减少土方的重复挖填和运输，土方调配时应首先考虑场区内挖填平衡，并按挖方填方区域来划分调配区，以确定土方的最优调配方案。

八、高程控制水准网的绝对高程从附近被校测的高级水准点引测，联系到水准网上的一点作为推算高程的依据，为避免受施工平整，开挖或机械振动，水准点应埋设在土质坚硬的地方，并埋设成永久性标桩，而用于施工现场的加密水准点则埋设成临时性标桩，埋设临时性标桩，埋设临时性标桩的位置应在不受施工破坏的地方。

九、标桩埋设1、平面控制点的标桩埋设：土石方工程完工后，为便于后续方格网及场地的控制测量工作，应埋设稳定可靠的标桩，即采用预制标桩临时挖坑就地浇灌，为防止毁坏，在标桩周围打入保护桩。

2、水准点标桩埋设：专用水准点采用直径30mm以上磨光圆头的粗钢筋，先预制后埋设，最后在标桩上部放置预制防抗护圈上加保护盖。

十、质量要求1、符合《工程质量规范》的相关规定。

2、主轴线边长精度1：50000，线角误差正负5，主轴线交角或直角误差正负3。

3、方格网边长精度1：40000，主轴线交角或直角误差正负5。

4、导线网测角中误差正负4，闭合差正负10√n,边长丈量相对中误差1/40000，导线相对闭合差1/35000。

第二工节土石方开挖本工程场区仅在冲沟部位土层较厚。

土层主要为粉质粘土和粉土及部份人工填土，人工填土。

人工填土：主要分布于房屋聚居地和修建道路的路幅附近地区，厚度一般小于3m；粉质粘土：主要分布于部位和丘脊的西侧，厚度一般1-3m,个别厚度约7m;主要分布于丘脊的东侧斜坡上，厚度约0.3m_1.5m。

场区面积较大，自然地貌起伏较大，地表水主要为大气降水，地下水贫乏，水文地质条件简单。

一、施工准备1、将施工区域内所有障碍物已拆除或搬迁。

2、作好排水设施：根据场区设计的纵横排水坡度，在施工区域内设置临时和永久性排水沟，将地面水集中并泵排走，场区内原有水田等蓄水点采用水泵排出。

3、设备调配，对进场挖土，运输车辆及各种助设备检查维修，并试运转。

4、认真学习和审查图纸，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，工期要求，并向施工人员层层交底落实。

5、准确计算场区内填方量，并制定合理的土方调配程序。

二、工艺流程清理场地定位放线排、降水确定土方调配方案确定开挖顺序和坡度分层开挖回填三、施工要点1、定位放线：根据场区布置图和地勘方格网，并计算出场地平整标高，依此为依据，开挖挖土方。

2、排、降水：根据场区水文地质资料，在施工区域内设置设计坡度的纵横排水沟，并在地下水位较高地区周边设置集水坑，采用水泵排出。

水田等蓄水地点采用自排水和泵排水相结合的方法，及时排出集水。

3坡开挖采取等高线自上而下，分层分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m,以防塌方。

边坡台阶，做成一定排不坡度，以利泄水。

4、土方开挖应根据区方格网计算挖填土方量确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟以及挖土的堆放回填地点等，尽可能使机械作用范围覆盖场区，减少机械超挖和人工挖方。

5土方开挖采用机械开挖，挖方高度较高时采用反铲挖掘机，挖方高度不大时采用推土机推平。

反铲挖掘机采用沟端开挖法，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走；推土机在斜坡上，顺下坡方向切土与堆运、借机械向下重力作用切土，但坡度不宜超过15度，无自然坡度时，可分段推土，形成下坡送土条件。

6现场内的高压电杆采取以电杆为中心，留置10m*10m土墩（土墩为岩石时四周留置直立坡；为土层时按1:0.75放坡）；通讯电杆挖除前，采用钢管脚手架外包胶皮架空，以确保电缆的正常使用。

7部份机械在设计开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业范围内，用机械掏取运走，8机械开挖在设计标高和边坡留一层200-300mm厚土层人工清底、修坡、找平，以保证平基标高和边坡坡度正确，避免超挖。

9土层临时边坡开挖坡度值按1：0.75控制。

五、安全措施1多台机械同时开挖，挖土间距应大于10m.。

在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。

挖土由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

2挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑的下面进行。

3多台阶同进开挖，应验算边坡的稳定，挖土机距边坡一定距离，以防坍方，造成翻机事故。

4重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m。

5夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖，场地内应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

六、质量要求允许偏差项目：机械平整场地标高偏差±200mm第三节石方爆破本工程场区内岩层根据地质勘探资料显示，岩质主要为泥岩、砂岩，岩基稳定、地势开阔，顶界埋深较小，一般小于3米，最大埋深6.70m ,拟定石方开挖采用近孔距小抵抗线浅孔松动爆破开挖法，以确保工程进度及避免对地基的扰动，是本工程施工的重点。

一、施工准备1、向当地公安机关申报合法的爆破施工手续。

2、调查爆破区域周边建筑物及公路、居民点，输电线等距离焊爆破点的距离以及周边建筑物结构情况等，为确定危险区和爆破影响区提供依据，便于即时采取保护措施。

3、爆破材料（炸药、起爆材料、电源设备、仪表）配备齐全，并作好安全检查，存放在安全场所备用。

4、爆破人员必须经过专业培训并持有上岗证，操作工艺、质量要求及安全技术交底层层落实。

二、工艺流程爆破参数选择机械钻孔清孔装药堵塞放炮三、施工要点1、爆破施工前，采用机械开挖表层土，剔除土层及强风化岩石层，创造爆破施工作业面。

爆破施工采取浅眼，密孔、少药的松动控制爆破，开挖阶梯高度2-3m，挖掘机开挖回填。

2、爆破参数选择（1）爆破炮孔深度与最小抵抗线的确定：炮孔子、深度根据岩石坚硬程度，梯段高度和抵抗长度等来确定：坚硬岩石L=1.1-1.5H；中硬岩石L=H；松软岩石L=（0.85-0.95）H（H为爆破层厚度），抵抗线W =0.6-0.8H。

（2）炮孔间距确定：炮孔间距a,，根据岩石特证种类等确定，电力起爆时a=0.8-2.0w,炮孔排距b=0.8-1.2w（3）药量计算中等风化岩体标准抛掷爆破炸药单耗，K标=1-1.4kg/m松动爆破炸药单耗，K标=1/3 K标减弱松动爆破炸药单耗，K弱标=0.2-0.3 K标故松动爆破单孔药量Q=K标W3，减弱松动爆破单孔药量Q孔=K弱标W3浅孔松动爆破系数：第一节安全生产管理措施一、建立有效的安全组织管理体系健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。

二、建立安全生产责任制度1、根据管生产必须管安全的原则，项目部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立本工程的安全生产保障体系。

2、项目经理是安全生产第一负责人，对工程安全总负责，项目技术负责是现场的安全技术负责人，负责组织安全技术措施的编写。

3、安全员负责实施安全技术措施，安全技术交底教育。

4、施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，在生产中指导工人班组对安全生产的措施的贯彻执行，不得违章指挥。

5、安全员负责安全管理的监督检查，班组兼职安全员对生产操作面进行班前，班后检查，查出隐患及时进行整改，严禁在有隐患的条件下进行操作。

三、严格执行安全教育制度安全员对进行入工地的所有员工进行书面的入场安全教育，对新工人要进行上岗前的安全教育，特殊工种作业人员必须持上岗证，对新工艺、析设备的使用必须进行安全技术交底，接受教育人员要有签字记录四、实行安全设施验收制度安全设施按照工程技术安全措施配备，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，必须经公司生产安全部检查验收合格后挂牌使用。