山西太钢不锈钢股份有限公司四高炉大修五标段工程管道专业施工情况管道分公司2011年9月8日一、工程特点热风炉系统工艺管道主要包括：助燃空气管、热风管、冷风管、煤气管等。

二、管道制作安装工程主要工程量1、焊接钢管DN15～DN800的23t；2、无缝钢管φ15～φ530的59t；3、不锈钢管φ15～φ400的11.4t；4、钢板卷管1451 t；5、阀门、补偿器设备安装708台；6、管道托盒及支架110t；7、管道保温棉800m3；8、管道保温镀锌铁皮6500㎡；9、各种配套设备（过滤器、引射器、消音器、盲板、热风炉管道支座及拉杆）180t；三、劳动力投入计划施工过程中的人力安排按照一定进行，即分公司投入自有各工种职工30人，外协施工队伍120人，基地制作高峰期人力保持50人以上，现场安装高峰期人力保证100人以上，具体实施过程中及时调整人力以保证施工进度要求。

四、关键部位施工方案（施工难点）热风炉工艺系统管道（除热风围管外）吊装主要采用300t、160t 及50t汽车吊吊装，安装高度高、质量大的构件使用大型吊车吊装，小型管道使用50t吊车吊装，其余介质管道采用50t 以下汽车吊辅助吊装。

安装顺序按先下层后上层，先主管后支管的原则进行。

热风围管采用高炉本体安装工程的吊装设备，且应与高炉炉壳穿插进行吊装。

1、余热回收系统管道安装本系统主要为烟气、空气、煤气管道安装，安装高度高，管径大，需要配合余热设备随时进行安装，根据安装需要，使用300t吊车可以完成所有烟道的吊装作业。

预计使用300t吊车进行6次吊装，吊装台班6个，配合使用50t吊车进行构件移位、抬吊等作业，使用台班6个。

2、空气系统管道安装空气系统管道管径大，安装难度大，而且安装于钢结构中，吊装难度加大。

根据现场情况，需要使用160t吊车进行吊装，分5次完成，预计使用160t台班5个，配合50t吊车台班5个。

3、煤气系统管道安装煤气系统管道管径大，安装类似于空气管道，但按高度较低，使用160t吊车可以完成所有吊装任务。

根据实际情况，预计分6次完成吊装，使用160t吊车台班6个，配合50t吊车台班6个。

4、热风炉本体配管安装热风炉本体配套管道包括烟道、空气、煤气、冷风管道及动力管道等。

具体包括BFG煤气集管、COG煤气集气管、燃烧空气管、炉体周围风管、热风管、循环水管、空气管、蒸汽管、煤气管、氮气管、氧气管等。

以上管道的安装需要配合钢结构、设备的安装顺序穿插进行，不能独立完成安装，即随着框架与炉体的逐层起升而进行安装，因安装高度逐步提高，使用的吊装机械将逐步加大，预计吊装所有本体配管需要使用的吊车台班数量为：50t以下吊车台班20个，50t吊车台班10个，160t吊车台班5个，300t吊车台班2个。

5、工程试车及保驾管道系统施工完毕后，与设备配合进行整体冷、热负荷单体及联动试车，期间我方派专人进行试车配合作业。

因管道系统介质种类多，管路交错，工艺流程复杂，需要进行长时间的系统调试等工作，预计投入的试车人工按照6人/日/60日计算，需要的试车人工为360个。

管道系统保驾期限三个月，每日投入人工5个，共计人工450个。

五、施工进度计划本工程计划安装总工期为395天，计划开工时间为2011年11月1日，竣工时间为2012年11月30日，具体施工网络计划见后图。

施工进度工期保证措施：1、项目部迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立项目经理部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

2、组织施工力量迅速进场进行施工准备，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保管道工程按时开工。

3、施工准备提早进行，作为施工单位尽快做好施工准备工作，对管道拆除部位制定详细的拆除方案，安装部分需要认真复核图纸，组织进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计，落实关键施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决各种能源介质管道及地下构筑物确定与土方开挖手续问题。

施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

4、施工组织不断优化，以投标时的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。

根据施工情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械设备安装、工期安排等均有利于施工。

5、建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化，实行责任制考核评定工作。

7、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。

施工网络计划图如下：1050天热风管道制作60天 热风管道安装能源动力管道安装4090天太钢四高炉大修五标段工程管道施工计划图（净作业天数）1 开工10天前期施工准备6012013016010天热风管道试压30天热风管道交土建内部砌筑1040天 冷风管道安装809012010天冷风管道试压30天冷风管道保温30天冷风管道制作401040天 烟气管道安装809012010天烟气管道试压30天烟气管道保温30天烟气管道制作4013014010天15010天16010天 完工六、质量通病的控制1、管道制作安装过程出现的几何尺寸偏差包括圆形管道的椭圆度差、周长偏差、错皮及变形等，需要采取的控制措施如下：（1）放样、号料、切割：放样根据图纸采用放实样和计算方法来确定下料尺寸，一筒节上的纵向焊缝不多于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。

切割在专用平台上采用半自动切割机进行切割。

（2）成型：采用机械压头，其端部曲率应达到设计的弧度要求，滚圆成型后，应用样板进行检查。

卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合：对接纵缝处不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm，离管端200mm 的对接纵缝处不得大于2mm；其他部位不得大于1mm。

由于本系统管径比较大，很容易变形，应在管内设临时支撑，防止运输、存放中变形。

（3）组对拼接：为了减少高空作业及考虑运输因素，卷管在制作场地拼接长度宜为6～8m。

组对时纵向焊缝必须错开，错开的距离不应小于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；相邻管口错边不应超过壁厚的1/5。

2、管道制作安装过程中的焊接缺陷包括焊缝高度不够、咬肉、砂眼、气孔、夹渣等，需要采取的控制措施为：（1）组对好的管子，在焊接转台上进行焊接。

焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊接方法。

每层焊缝焊完以后及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊，焊缝层间接头应平缓过渡并错开。

（2）焊缝检验：管道对接焊缝表面质量应符合YBJ 208-85 相关Ⅲ级的规定；煤气管、热风管焊缝还应作煤油渗漏试验。

（3）管道焊接必须由持证焊工进行。

3、管道制作安装过程中的刷漆与保温缺陷包括除锈不合格、刷漆不均匀、流坠、保温棉的容重、镀锌铁皮的外观质量等，需要采取的控制措施为：（1）在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外施工。

（2）涂装中使用的工具包括：漆刷、盛料桶、搅拌工具，在当天使用完后应使用专用稀释剂清洗干净，然后用干净稀释剂浸泡以备第二天使用，整个工程结束后工具应用稀释剂清洁后再用肥皂水洗净，晾干收藏。

清洗用稀释剂应妥善保管，做好标记，以免浪费或引起安全事故。

（3）漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，在未完全干燥前，遇雨雪天气应采取保护措施。

（4）对禁止涂装的部位，在涂装前采取措施遮蔽保护。

（5）脚手架搭设完毕且工序交接后，依据已安装完的管道尺寸，标记好钩钉及龙骨立柱的焊接位置。

钩钉的焊接：管道保温钩钉根据图纸尺寸布置，焊接由设计规定的锁片钩钉。

主烟道及支管钩钉600×600梅花形布置，平均每平米安装8个。

圆形烟道上钩钉的安装长度220mm，矩形管道上安装长度100mm，确保钩钉焊接牢固，杜绝虚焊，手无法掰动为准。

（6）为保证保温铁皮安装完后成型美观，棱角突出，按照设计要求，烟道外壁加设环形加固圈。

（7）岩棉板安装：圆形烟道使用岩棉板保温，容重为100kg/ m3。

圆形烟道表面分三层进行保温层覆盖，即先铺底层保温棉一层，再与之错开接缝铺设中间保温棉一层，最后铺最外层保温棉，接缝与第二层岩棉板错开。

保温棉达到规定厚度时用锁片固定并用铁丝网进行包裹保护，外部使用镀锌铁皮保护。

（8）镀锌铁皮安装：在安装铁皮前，需报监办理隐蔽手续，办理完后方可安装镀锌铁皮。

保温棉外保护层使用镀锌铁皮，在接口处的铁皮搭接长度为100mm，用十字槽盘头自攻螺栓固定。

镀锌铁皮用自攻螺栓固定在环形角钢龙骨上。

自攻螺栓布置间距一致（150mm），排列整齐。

如下图：（9）在安装过程中，应注意补偿器，插板阀等部位不加外保温。

（10）管道上标志的涂刷：根据太钢工管部2005为新炼钢下发的管道涂装颜色及标示执行。

喷涂标示清晰、不退色，介质名称和介质流向一应在标示上标明。

七、质量保证措施1、详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

2、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。

3、复测控制桩，编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。

4、工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。

5、设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。

6、关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确技术要求和质量标准。

7、严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。

8、加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

9、由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。